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    蓄热调温背心中的相变蜡发生了融化，即由固态转变为液态，此时蓄热调温背心将会吸收外界热量，减缓环境高温的影响。以上分析表明，该棉质背心具有明显的蓄热调温功能。3结论本文以相变蜡为功能性物质，以水性聚氨酯为包覆材料，通过高剪切乳化制得蓄热调温功能整理剂，通过浸轧—焙烘工艺整理棉织物，并用于制备蓄热调温背心，得到如下结论:1)选用质量分数为5%的OP－10乳化剂，设定相变蜡与聚氨酯的质量比为∶1，可制备得到稳定的、整理后织物不会出现吸油现象的蓄热调温功能整理剂。2)在150℃条件下，蓄热调温功能整理剂可以在棉织物上原位成膜包裹纤维;在同等降温条件下，整理后的棉织物具有良好的蓄热调温性能;将整理后棉织物用于制作男士背心，热红外成像仪测试表明该背心具有***的蓄热调温功能。为方便阅读，本文移除了脚注。如有需要，请参阅纺织学报，2020年7月，第41卷第7期。END免责声明本文***作者观点，不**聚氨酯科学前沿观点，*供参考，其目的是为了将更好的内容分享给更多人，版权依旧归原作者所有。如转发、翻版、复制、刊登、发表或引用本资讯的任何部分，均须注明出处。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带不掉色。丽水全棉织带批发

    氧化锌、二氧化钛等）、二苯甲酮类、水杨酸酯类、金属离子螯合物等类型化合物，这些抗紫外整理剂具有良好的抗紫外效果，但也存在耐洗性不好、成本昂贵、色变大、易沉淀等缺点。现使用广东德美精细化工集团股份有限公司生产的反应型抗紫外剂DM-3095进行染色同浴整理，缩短加工流程，考察了抗紫外线剂用量对织物抗紫外性能的影响，并测定对织物的白度、色变以及洗涤后织物抗紫外效果的影响。一.实验：材料：40S增白棉针织拉架布、290T本白尼丝纺试剂：反应型抗紫外线剂DM-3095（德美精细化工集团股份有限公司），活性红HE-3B（广州海隆染料有限公司），酸性荧光黄染料，Na2SO4（工业级），Na2CO3（分析纯，西陇化工股份有限公司），抗紫外整理剂A（市售）。仪器：Rapid染色小样机（瑞比精密机械有限公司），YG（B）912E防紫外性能测试仪（温州市大荣纺织仪器有限公司），UltraScanVIS分光测色仪（美国HunterLab/韵鼎（中国香港）集团有限公司），DHG-9425A电热鼓风干燥箱（上海一恒科学仪器股份有限公司）。：棉整理工艺：浴比1:15，加抗紫外线剂、染料，20g/L元明粉，以1℃/min升温至60℃，保温20min，再加10g/L纯碱，以1℃/min升温至80℃，保温20min，水洗，酸洗，脱水。松江区全棉织带代理上海今赞彩色条纹生产的全棉织带韧性好，颜色靓丽。

    结合考虑剥离性和生产效率，制备蓄热调温织物适宜的焙烘温度为150℃。。相比于图4(a)中的原棉织物，图4(b)中经蓄热调温整理液整理后的棉纤维表面明显被薄膜包裹，相邻纤维也通过薄膜黏连。整理液经焙烘后在棉织物上原位成膜形成包裹纤维的蓄热调温薄膜，有效增强了相变材料与纤维间的黏附性。。降温过程的起始温度(60℃左右)设定远远高于相变蜡的相转变温度(28℃)。由图可知，在前600s降温过程中，此时环境温度远高于相变材料的相变温度，因此，棉织物和蓄热调温棉织物的降温曲线基本重合。在环境温度为27℃左右时，蓄热调温棉织物的降温曲线出现了一个持续时间约为200s的平台区，而棉织物原样则未出现。这是因为此时蓄热调温棉织物上的相变材料正在经历由液态转化为固态的相变过程，在此过程中相变材料释放出的热量在一定程度上延缓了环境温度的降低，起到良好的调温效果。，将其用于制作夏季男士背心。采用热红外成像仪分别测试了原棉织物和蓄热调温棉织物制备的男士背心的热红外图像，结果如图6所示。在相同环境温度(40℃)下，原棉织物背心的表面温度为℃，其热红外图像为鲜亮的黄色;蓄热调温背心的表面温度为℃，对应的热红外图像色光较为暗淡。在当前温度下。

    这充分说明过高的相变蜡与聚氨酯质量比，极易造成相变蜡包覆性变差而从织物表面析出。从织物潜热值和相变蜡包覆性2方面考虑，推荐蓄热调温整理剂中相变蜡与聚氨酯的质量比为∶1。。焙烘温度太高，将会促使相变蜡的挥发速率加快，甚至会导致相变蜡发生分解，且易造成棉织物本身的强力下降;焙烘温度太低，不仅会延长蓄热调温纺织品的制备时间，还会影响聚氨酯薄膜的成膜性及其与棉纤维间的结合牢度。表3示出不同焙烘温度下所得纯聚氨酯膜在玻璃片上的剥离性。从中发现，不同温度下所得聚氨酯膜的剥离程度各不相同。焙烘温度为70℃时，聚氨酯膜容易从玻璃片基材表面被剥离，而随着焙烘温度的升高，聚氨酯膜则越难以从基材表面剥离。根据表3的结果，焙烘温度初步设定在130℃以上。此外，图3示出了原棉织物、蓄热调温织物、水性聚氨酯和相变蜡的TG曲线。可以看出:原棉织物约在410℃开始分解，且在530℃质量基本完全损失;相变蜡在180℃左右开始分解，在350℃左右质量完全损失;水性聚氨酯在275℃左右开始分解;蓄热调温织物在197℃左右开始质量损失，且在约300℃开始快速质量损失，到550℃附近完成分解。基于此，可认为制备蓄热调温织物的焙烘温度应低于相变蜡的分解温度(180℃)。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带强度高、韧性好，颜色靓丽，色牢度高，不掉色。

    主要业户有夏锦记、张永泰、胜新、华盛、汉丰等织带（丝边）厂。主要原料人造丝从日本、意大利等国进口。武汉织带总厂内的假山（周国献2018年3月拍摄）织带产品有鞋口丝边带、扣绳带、衣边带、竹节边带、茶礼带、牙边带、皮鞋带等。扁带的生产因国内战事频繁、**用***背带、绑腿带、军帽丝带等需求较多，故发展较快。武汉织带总厂（周国献2018年3月拍摄）武汉解放初期，从事织带业生产的个体手工业有60余户；1954年，织带户发展到240户，以加工订货为主。此时，已将木织机全部改为铁木混合电动织带机，产品有圆带、鞋带、裤带、花边带、纱带、背包带、橡筋袜带等。武汉织带总厂的橱窗（周国献2018年3月拍摄）在合作化运动中，组成6个织带社、2个摇袋社、1个网袋社和复兴、春和、永大、新光、叶茂盛、代新记、姚成记7家公私合营织带厂。武汉织带总厂（周国献2018年3月拍摄）1958年，***、二、五织带社和第四索线社合并组成国营汉阳织造厂，1960年改名为汉阳织带厂，后转织布业。武汉织带总厂部分厂房出租作仓库（周国献2018年3月拍摄）在公私合营的基础上，永大织带厂和新光织带厂合并组成公私合营永大织带厂，1966年改名为国营武汉织带厂。1979年。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带质地密实，不掉色。黄浦区编全棉织带

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