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    通过采取多浸多轧工艺来提高渗透效果则轧液中可不加渗透剂，以免增加不必要的浪费。初开车时煮布箱内要加底料：烧碱30g/L煮练剂2g/L亚硫酸钠1g/L硅酸钠1g/L(2)过硫酸钠退煮一浴配方：烧碱35~50g/L硅酸钠2g/L煮练剂10g/L软水剂2g/L渗透剂2g/L过硫酸钠3g/L(3)冷轧堆前处理常规配方：配方一：烧碱40~50g/L煮练剂8~10g/L稳定剂10g/L渗透剂2g/L双氧水12~18g/L工艺流程：二浸二轧(轧液率100%~110%)→30~35℃堆置24h……配方二：烧碱50~60g/L煮练剂6~8g/L稳定剂6g/L硅酸钠8g/L螯合分散剂3g/L渗透剂2g/L双氧水10~12g/L工艺流程：二浸二轧(轧液率100%~110%→30~35℃堆置24h……(4)冷轧堆前处理在生产中应注意以下几点：①要采取多浸多轧的轧液方式，保证工作液渗透均匀一致。一般采取两槽浸轧方式，前槽用三重型轧车，后槽用两辊轧车，工作液从后槽加入，倒流至前槽，保证织物所带工作液新鲜。②要注意两轧车的压力稳定一致，保持带液量一致，各布卷堆置时间和堆置温度要保持一致，这将有利于冷轧堆前处理的效果。③实际生产中，冷堆前处理工艺要做到织物前处理效果的一致性是很难的，因为加工工艺设计上的缺陷，必然会导致前处理质量的波动。上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带色牢度高。连云港全棉织带代理

    100℃保温染色40min。(2)其他条件同表3。分散染料在100℃条件下染色，虽然其热稳定性比130℃染色要好，但电解质的存在依然会对其热稳定性产生负面影响。因为分散染料与阴离子分散剂形成的染料胶粒带有负电荷，胶粒之间存在同性电荷的排斥力，因而，染料胶粒不容易凝聚。电解质的加入会削弱染料胶粒的负电荷，使染料胶粒之间的排斥力减小，在100℃条件下相互碰撞而聚集的概率会明显增大。实验表明，只要染浴中加入1～2g/L阴离子／非离子复合型高温分散匀染剂，电解质的负面影响就可以基本消除，不会明显影响染色质量。这是因为，阴／非离子表面活性剂复合使用，不但可提高非离子型表面活性剂的浊点，改善其耐热性能，而且，由于两者对染料微粒可产生双电层胶束，其保护作用更强，分散液更稳定。而对热固型活性染料染棉，不会产生明显的负面影响。工艺操作由于锦纶的玻璃化温度低（47～50℃)，在水中容易溶胀，加之分散染料的相对分子质量较小，故在较低温度下，分散染料便可产生上染行为（表6）。注：(1)***：染料(owf)、高温匀染剂M-214、硫酸铵2g/L。(2)工艺：浴比1：25，升温速率4℃/min，以表中所列的不同染色温度分别保温染色30min，净洗。。镇江编全棉织带上海今赞彩色条纹生产的全棉织带质地密实，色牢度高，不掉色。

    色泣牢度是色牢度的一种，也叫色移牢度或耐渗**牢度，是指织物上染料或残余浮色的迁移沾色，主要反应了织物在洗涤或被雨淋后造成染色处染料溶出而移色到白底或浅色底布上的污染程度，来自于日本，在日本的测试法中也叫做“大丸法”。色泣牢度目前已成为日本单的常见检测项目之一，一般要求要达到4级或4-5级以上，主要表现在中深色上，它与沾色牢度往往是相关联的，沾色牢度好的其色泣牢度也会好。纯棉织物色泣牢度的提高，可以从以下主要方面进行改善与加强：1、选择合适的染料由于染料在合成中常伴有一小部分未完全反应的染料，这些染料的存在不但会影响色泣牢度也会影响其他色牢度，所以使用前应做色牢度检测。同时要注意选用以染料结构中水溶性基团不能太高且直接性处于中等的活性染料为佳。2、重视水质的影响水中钙镁离子会与染料形成不溶性物而吸附在纤维表面，成为浮色且阻碍染料的扩散和渗透，降低色牢度甚至会影响色光及鲜艳度等，故必须采用软水或加入螯合分散剂等。3、加强水洗及皂洗工艺纤维上残留的碱盐类、水解及未键合的染料浮色等是影响牢度的关键，应选用性能优良的高效防沾型皂洗剂，且尽量在中性或弱酸下皂洗。

    OP－10质量分数为3%和4%时制备所得乳液上层凝固且下层液体变得黏稠，这可能是O/W型乳液中仍存在未被完全乳化的相变材料，低温下相变材料析出;相应的织物经吸油纸摩擦后，吸油纸表面出现明显的油印，进一步证明乳液中未能完全乳化的油性相变材料无法被聚氨酯包覆，在织物表面发生析出。OP－10质量分数为5%、6%和7%时制备所得乳液则未出现凝固和分层，仍保持原有状态，在经吸油纸摩擦后，也未观察到明显油印，说明乳化剂质量分数大于5%有利于制备得到稳定的O/W型乳液和相变材料包覆性良好的蓄热调温织物。综合图1和表1，从乳液的稳定性和实际成本考虑，选定OP－10乳化剂质量分数为5%更为适宜。，作为包覆材料的水性聚氨酯也是蓄热调温整理剂中的重要组分，聚氨酯的用量直接影响其对相变材料的包覆性。表2示出在不同相变蜡与聚氨酯质量比下制备所得增量相同的蓄热调温织物的潜热值和表面析油性状况。随着相变蜡与聚氨酯质量比的增大，织物的潜热值不断增大，归因于相变蜡在织物上的含量越来越多;经吸油纸测试后，当相变蜡与聚氨酯质量比为∶1和∶1时，所得织物析油性***，纸上浮现出明显油印，相比质量比不超过∶1所得织物则没有油印留在纸上。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带强度高。

    在200°C的温度下处理1小时后，用4wt％的FLG涂覆的棉布。（D）响应表面温度随施加电压的变化。（E）所产生的比功率是所施加电压的函数。图4.（A）具有一系列未涂覆的平行条的FLG/树脂/CC织物的数码照片，（B）由顶部的FLG/树脂/CC织物和未涂覆的CC织物组成的组件的数码照片，在20V的施加电压下，它起着掩膜的作用，并且标记的（C，D）对应的热图像是加热持续时间的函数。为清晰起见，在方框中标记了未涂层区域。图5.（A）未涂层和FLG涂层手套（B）FLIR图像，然后在80°C热处理15分钟。实验在26°C的环境温度下进行。可以在带有FLG涂层的手套上清楚地看到热辐射，该手套显示橙色的热色（左），而不是未涂层的亮黄色（右）。（C）FLG@glove的FLIR图像（D）在热辐射方面几乎相差4°C的未涂层手套。图6.（A）原始FLG/棉复合材料，平均表面电阻为50±5Ω。（B）具有三个正方形区域的相同FLG/棉复合材料，通过激光烧蚀蚀刻后，与未处理区域相比，电阻值无穷大。（C）在经过不同时间的激光图案化和石墨化处理后，在FLG@CC上产生的具有降低电阻的不同连接器的数码照片。（D）图案化和局部石墨化后，同一FLG@CC的数码照片，用于以较高的横向分辨率修改不同区域的电阻。图7.。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带颜色靓丽，色牢度高。黄浦区全棉织带代理

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    锦／棉织物通常采用二浴套染法染色，即以中性、酸性或分散染料染锦纶，再以中温活性染料染棉。采用二浴套染法染色，优点是锦纶和棉纤的色泽（色光、深浅）在套染过程中可相互弥补，布面色泽较容易调整和控制；缺点是工艺耗时长，加工产量低，能源消耗大，污水排放多，经济效益差。锦／棉或棉／锦类织物，可采用分散／热固型活性染料一浴法染浅色，可采用中性／热固型活性染料一浴法染中色，可采用中性／高温型活性染料一浴法染深色。实践证明，一浴法的染色效果与传统二浴套染法的染色效果相当，而且，具有突出的“节能、减排、增效”优势。锦／棉织物曾一度采用中性染料与中温型活性染料一浴二步法染色。即在添加电解质的条件下，先于中性浴85℃染色，再降温至60℃加碱固色，而后水洗、净洗。但该染色法有三大缺点：一是中性染料在85℃染色时，对锦纶的上染率比在95～98℃时低约10%～15%，达不到**高竭染率；二是中温型活性染料在较高温度下吸色，对锦纶的沾色重，锦纶组分的色光较难控制；三是该染色工艺的色泽（色光、深度）重现性较差，缸差突出，因此该染色法已被淘汰。经研究，锦／棉织物可采用分散染料与热固型活性染料一浴一步法染浅色。连云港全棉织带代理