企业商机
YAMAHA基本参数
  • 品牌
  • YAMAHA
  • 型号
  • 齐全
  • 输入方式
  • 触摸屏输入
  • 产品认证
  • 质量保障
  • 外形尺寸
  • 齐全
YAMAHA企业商机

[使用滚珠丝杆单轴机器人]考虑到危险速度的影响,在工件交接时会存在风险使用长滚珠丝杆单轴机器人,降低速度后使用将全行程进行分割,使用多个单轴机器人交接工件由于使用皮带单轴搬运,所以重复定位精度下降.

无滚珠丝杆那样的危险速度!线性马达单轴机器人的魅力在于没有滚珠丝杆的危险速度。即使长距离搬运,最高速度也不会下降。另外,最大行程为4m。在长距离搬运工序中可以大幅缩短周期时间。与滚珠丝杆单轴机器人不同,由于滑动部和旋转部位较少,因此很安静。而且,线圈和磁芯为非接触式,不会发生磨损,可以长期使用。 YAMAHA雅马哈机器人还具备自主导航功能,可以在室内环境中自由移动。日本雅马哈组合机器人型号

日本雅马哈组合机器人型号,YAMAHA

以前,为了高效进行多品种生产,我们在改善品种切换作业方面花了很大的力气。在我们的努力下,作业时间从10分钟减半为5分钟。有客户来工厂参观时,我们就介绍这些改善效果。但即使缩短了作业时间,1天要进行多次5分钟作业的话,谈不上是高效。为了不降低设备运行率,我们需要优先把生产数量多的品种进行一定程度的集中,然后再生产。这次我们之所以探讨引进雅马哈发动机的LCMR200,是希望能进一步提高设备运行率。由于LCMR200可以通过程序来变更停止位置,实现了“无换产调整作业”,因此我们收到了预期效果。接着我们在后面的设备上也采用了LCMR200,该设备在投放侧装有读取产品二维码的机构,废除了从触摸屏进行的操作。这样就实现了全自动化。由此,设备运行率大幅提高,无需再进行品种切换,现在也不用在意小批量的订单了。智能YAMAHA雅马哈线性传送模组YAMAHA雅马哈机器人的外观设计简洁大方,具有人性化的交互界面。

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以前也曾经为了提高产量而进行了以缩短作业时间、提高设备运行率为目的的各种改善活动。改善后也取得了一定的成果,但由于作业时间紧迫,搬运错误等暂时停机并没有减少,很难像想象的那样提高设备运行率,让人左右为难。就在这时,我们在展会上了解到了雅马哈的LCMR200,心里想:“这个的话应该能提高产量吧?”于是就开始探讨。我们估算了一下引进后的预期效果,发现有望获得足够的投资效果,所以就决定制作使用了LCMR200的生产线。投产运行后不但缩短了搬运时间,还减少了工序间的在制品,取得了预期的效果。此外,由于搬运时间充分缩短,没有必要再去强行追赶气缸或机器人的速度。其结果,因为搬运错误而造成的暂时停机也减少,还成了公司内评价非常高的生产线。由于LCMR200的引进,我们的生产线运行率得到大幅改善,产量的增加超出了预期。作为项目负责人,我切身感受到了引进LCMR200的好处。

确认焊接烟尘量,运***压系统查验滴出量为1滴/10~20秒;·查验气体三点模块的剩余油是不是在要求液位内;·查验连接头,塑料软管等是不是泄露,有常见故障时,扭紧连接头,或是拆换构件。1.4.2标准气压部件的状况·确认供货工作压力处在10kpa;·确认漏点检测器的色调是不是为深蓝色。漏点检测器的色调产生变化时,应弄清原因并采用防范措施,与此同时拆换空气干燥器。2.开机后确认2.1外部设备查验:确认操作面板及外界系统软件应急终止、安全防护网、防护门等安全性数据信号是不是校准一切正常。2.2示教器页面中查询报警信息内容方式:如不可以进到机器人系统软件或机器人产生无法自行处理的重特大常见故障报警时请联系发那科机器人服务电话,我司会给与充足的服务支持。YAMAHA雅马哈直线电机具有较高的功率密度,能够在紧凑的空间内提供强大的动力。

日本雅马哈组合机器人型号,YAMAHA

利用现有空间,实现可长期使用的生产线设计。“只需增减模组个数即可增减工序,停止位置的微调也简单容易,这些都受到了好评。尽管是工序较多的复杂生产线,设备的生产启动时间也只用了以往的一半,这在项目组内也获得了非常高的评价。而且,设备本身又非常简洁,既提高了操作性,也节省了安装空间,为今后增设生产线提供了可能性。”(Y先生)采用“LCM100”替换了转位工作台的N公司,生产启动顺利,按时推出了新产品。Y先生告诉我“今后,即使增加了工序,只要增加模组即可应对,看来这条生产线可以长期使用。我非常看好。”使用雅马哈YK-TW时,采用混合动力汽车和飞机使用的旋转变压器。日本YAMAHA直线电机功能

使用雅马哈YK-TW时,重复定位精度:XY轴 ±0.01mm与并行链路机器人相比,具有更高的重复定位精度。日本雅马哈组合机器人型号

试运行时生产节拍缩短了1.5秒!2秒有希望了。此外,设备容易使用也有利于进行中长期投资。变更长度只需增减模组即可解决,因而可顺利变更布局。无需多余的夹具,即可自由地构建生产线。A公司认为以前难以应对的多品种小批量生产应该也能应对了。因此,A公司决定以引入为前提进行试验。试验得到了雅马哈发动机公司的技术协助,顺利完成了。首先,将生产节拍的目标值由6秒设定为4秒进行试验,结果成功地缩短了1.5秒。M先生的项目组决定在准备生产下一季产品的生产线中引入。继续在雅马哈发动机公司的技术支援下进一步改进,目标的2秒很快就会实现。“虽然还没有达到2秒,但项目组的成员们都很有信心。应该可以满足客户的要求。”朝着目标,项目组的士气高涨。日本雅马哈组合机器人型号

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