企业商机
木纹母粒基本参数
  • 品牌
  • 嘉兴浩殷新材料
  • 型号
  • 齐全
木纹母粒企业商机

木纹母粒的使用是比较多的,需要特别注意的地方有哪些? 一、在色母粒反应过程中,工艺控制一定要严格,对原料油预热温度,防老化木纹色母市场价,入炉的压力、喷嘴型号的选择应按要求执行。开停车操作按程序走,不能私自更改,这些都可以减少或避免胶粒的产生和耐火材料渣的形成。 二、在色母粒分离及输送系统中,应注意袋滤器锥体温度和风送系统的压力变化,如有异常说明有堵塞和系统不畅,时间一长使系统温度下降产生凝结水和高浓度的酸。应急时处理保证畅通。木纹母粒优点:良好的阻燃性。不同质量的木纹色母粒,在生产过程中的实际添加量是不一样的。徐汇木纹母粒哪家好

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影响木纹色母粒价格的因素有哪些?1、行情因素:我们近年来大力推行环保政策,具备环保节能优势的着色技术开始大显身手,也带动了本行业价格的变动。2、木纹色母粒的价格之所以差距很大,是因为生产成本取决于载体树脂,载体树脂在其中的含量较少,根据母料的用途,一般载体树脂的含量在10%~20%之间。为了降低其生产成本,厂家会选用废旧聚乙烯和聚丙烯塑料等边角料为载体,这就造成了木纹色母粒价格上的差异。所以生产原料的不同,行情的发展,都在影响着木纹色母粒的价格,厂家如果想获得市场优势,就要从源头入手,精选生产原料,控制成本价格,提高产品竞争力。徐汇木纹母粒哪家好木纹母粒具有什么优点?

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一种仿木纹色母粒,按重量百分比计,包括:60~93%PVC树脂;1~18%颜料;0.5~14%分散剂;3~15%其它助剂。其制备方法为:a)将各组分按配比加入到高速混合机中进行混合;b)将上述混合物料用单螺杆挤出机在螺杆速度为14~27RPM,熔融温度120~170℃条件下进行熔融共混挤出,通过螺杆的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀,自然冷却、切粒、风干,即得到仿木纹色母粒;本发明的仿木纹色母粒的色粉用量少,耐温性好、分散性能优异;应用于制备仿木纹木塑复合材料时易于操作与控制、仿木纹色母粒与PVC基基料相容性好且具有高度仿真的实木外观,形成的纹路自然清晰,表面色泽亮丽,仿木纹效果好,是一种理想的仿木木塑产品。

木纹色母粒在实际生产中的添加量是多少?不同质量的木纹色母粒,在生产过程中的实际添加量是不一样的。我们要根据产品包装袋上标注的添加比例以及我们想要达到的效果来确定添加量:实际生产中一般使用2份左右木纹色母粒,再添加防老化助剂,利用防老化和碳黑的协同作用防老化,来降低产品成本。在户外使用时间长短,产品寿命的要求,也决定木纹色母粒使用量适当降低,前提是碳黑在产品中须形成连续相,即有碳黑“膜”保护塑料。如加入太少,碳黑相(即小片浓度高的部分)在制品中不连续,在相与相的分界处,塑料分子脆弱,受紫外光直接打击,碳黑吸收热量使制品表面温度提高,加速氧老化反应,此时碳黑在制品中如同杂质,还不如不加。相与相的分界处小于280 nm时,可以躲避紫外光打击,制品是安全的。木纹色母粒是使用碳黑来生产的。

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色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母又名色种,色母是一种新型高分子资料专门用的着色剂,亦称颜料制备物。由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到聚集体,可称颜料浓缩物,所以他着色力高于颜料本身。在木板片材上使用的色母粒,应用非常普遍,改变木板片材的性能,良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。木纹母粒片材有纵向条纹产生原因:原料或色母料有杂质,模唇内有杂质。虹口木纹色母厂家价格

木纹母粒优点:良好的抗静电,抗化学性。徐汇木纹母粒哪家好

木纹母粒中的色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。有利于保持颜料的化学稳定性,直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。色母的全称叫色母粒也叫色种,是一种新型高分子材料专门用的着色剂,它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可以看作是颜料浓缩物,所以他的着色力高于颜料本身,色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。在木板片材上使用的色母粒耐磨,耐候,抗静电的特性。徐汇木纹母粒哪家好

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尼龙木纹色母粒,在塑料行业中有着普遍的应用,其作用主要体现在以下几个方面:1. 丰富产品色彩:通过使用不同颜色的色母粒,可以为塑料制品提供丰富多彩的颜色选择,满足市场对于多样化和个性化的需求。2. 提高生产效率:色母粒的使用简化了配色过程,降低了生产中的劳动强度,同时减少了环境对颜色的影响,使得生产更为高效。3. 改善塑料性能:部分色母粒含有功能性材料,能够在加工过程中融入塑料制品中,增强其性能,如增强耐磨性、耐热性等。4. 降低生产成本:色母粒的规模化生产和应用使得单位产品的成本降低,同时色母粒的添加也减少了原材料的浪费。5. 环保可持续:色母粒的使用减少了直接染色过程中可能产生的废水,降低...

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