PVC木纹色母厂家

功能木纹母粒的组成：1).填料：如碳酸钙.滑石粉等；2).偶联剂：如碳酸酯硅烷等；3).分散剂：如聚乙烯蜡和硬酯酸盐；4).载体树脂. 吸湿消泡母粒 吸湿消泡母粒是由金属氧化物+树脂+助剂组成的。 阻燃母粒：阻燃母粒是由阻燃剂+树脂+助剂组成. 导电母粒 导电母粒将长的铜纤维和树脂，进行包覆、切粒完成. 发泡母粒：发泡母粒是由复合发泡剂、润滑剂、分散剂、着色剂组成， 抗紫外线母粒：抗紫外线母粒采用二种抗紫外线剂进行复合，再配上载体、分散剂等助剂而制成的。 耐候母粒：耐候母粒是由光稳定剂+树脂+助剂组成的。防老化木纹母粒是用于防止塑料在加工过程中延长塑料使用寿命的一种母料。PVC木纹色母厂家

木纹色母粒是做什么用的？木纹色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。木纹色母粒也叫色种，是一种新型高分子材料着色剂，亦称颜料制备物。木纹色母主要用在塑料上。木纹色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。平湖特色木纹母粒现价木纹母粒的加工方法包括双螺杆法。

防静电木纹母粒静电消除的能力是以BOPP薄膜表面积聚的电荷衰减到一半值所表示的时间，即静电半衰期值来衡量。抗静电剂具有迁移性，抗静电剂加入聚合物后，它会从加入层迁移到含量小或未加入层。因此，在实际生产过程中，一般只把它加到薄膜的芯层材料中。否则，如果把抗静电剂加到表层，它就会因反向迁移往芯层而消耗掉，起不到抗静电的作用。防静电木纹母粒加入芯层的抗静电剂的迁移能力，受存放温度和存放时间的影响。在允许范围内，温度越高迁移速度越快。在相同温度下，迁移要有一个过程，一般要存放一到两周。此外，抗静电木纹母粒作用机理聚合物的结晶度对添加剂的迁移程度也有明显的影响。

木纹色母粒用色料的要求：木纹色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系。色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时需特别注意。色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。木纹母粒载体与制品的塑料品种相同。

木纹色母粒料生产方法：1、油墨法：顾名思义，是在木纹色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，然后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。2、冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。3、捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。木纹母粒主要用在塑料上。PVC木纹色母厂家

木纹母粒有哪些特征？PVC木纹色母厂家

白色木纹母粒使用注意事项有哪些？一、白色木纹母粒混入方式在色丝颜色配方确定后，将白色木纹母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中，是保证产品质量的关键，具体的混入方法有两类。其一是重法和体积法，在挤压机中或后部将白色木纹母粒熔融后，用小挤压机注入丙纶熔体中，均匀性很好。二、为了减少配色后纤维色差，对白色木纹母粒要进行稀释，控制混入比例，长丝不少于3%～10%，短纤不少于1%～3%，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，白色木纹母粒必须在混合后输入挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。三、选择白色木纹母粒时，要按选用范围选用，丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的白色木纹母粒色不能用于细旦级配色，配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数，选择同类级别的白色木纹母粒。PVC木纹色母厂家

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