企业商机
色母粒基本参数
  • 品牌
  • 嘉兴浩殷新材料
  • 型号
  • 齐全
色母粒企业商机

使用色母会增加产品成本吗?(1)在很多情况下,塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是经济的,而由于对颜料不够熟悉,配色时反复试验,造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。(2)用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的,其售价也要高出一些,高出的售价往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造”利润”。从这个角度讲,在有些情况下,使用色母着色比使用色粉着色要来得”经济”。色母粒应当贮存于干燥、阴凉的环境中。杭州抗静电母粒售后服务

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色母粒的色母优点:1.、使颜料在制品中具有更好的分散性。色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2.、有利于保持颜料的化学稳定性。直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。杭州抗静电母粒售后服务色母粒按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。

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色母粒调色对于环境和光源有什么要求?色母粒调色对于环境和光源的要求:1、调漆的地方需要有自然光,而不能靠灯光,如没有自然光的环境是不能调出准确的颜色。2、调漆房的玻璃门窗切忌贴上有颜色的遮阳膜,因带色的遮阳膜会改变室内的自然光颜色令色母粒调色出现误差。3、调配色母粒颜色及分辨颜色时,需要让自然光直接射向色板及实物,即人身体背向光线站立,手持色板则光线可正面射向色板以分辨颜色。4、准确且理想的光线应在早上9:00至下午4:00。

色母粒应用于流延膜必须要注意的性能有耐热性、复合强度、分散性、耐迁移性、耐光(候)性、安全性等方面。1、耐热性,流延工艺需要树脂熔体具有良好的流动性,通常加工温度比较高,根据挤出树脂和设备大小,尤其是流延幅宽的不同,高温度可达到300℃左右,所以颜料用于流延工艺必须具备良好的耐热性能。2、复合强度,挤出复合工艺将树脂经高温熔融、塑化、混炼、从T型模头定量、定压流延挤出后,形成的膜直接与另一薄膜结合成复合材料,特别需要注意色母粒配方设计润湿剂、润湿剂量的控制和载体树脂的选择。色母粒注意事项:色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能。

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薄膜产品使用色母粒应注意的事项:(1)固定色母粒、原料的使用比例:比例不同会影响颜色、遮盖率;(2)固定生产工艺:工艺参数的改变需要进行评估,否则影响产品质量;(3)固定混料时间:色母粒与原料比重、颗粒形状不同,如混料时间不固定,会导致色母原料在混料缸中分布不均匀或离析分层;(4)预防静电:塑料在混料过程中因摩擦产生静电,导致分布不均;(5)中途停机:需将料桶中原料排空,并降低料筒温度,避免原料长时间受热氧化分解,造成薄膜变黄和产生黑点;(6)选料选择:尽量不选择含有BHT类抗氧化剂的原料,因为受阻酚类抗氧剂在高温、高湿、有氧化物存在的碱性环境中,易发生自动氧化反应导致塑料成品表面会发生变色(一般变为粉红或淡黄色);(7)储存:请将色母粒存放于干燥、通风、清洁的环境中,环境温度低于50℃,避免污染。色母粒的稀释比例应该注意添加剂的选择。南京母粒有哪些

色母粒的色母优点有:保证制品颜色的稳定。色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确。杭州抗静电母粒售后服务

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对 着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即: 颜料 + 载体 + 添加 剂 = 色母粒 色母粒着色是现今较普遍采用的塑料着色法。 色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后,用于成型工序。 干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒着色的明显优点有: 使用方便,对成型环境无污染。 着色均匀,稳定,提高塑料制件质量。 易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。 可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方,制成多功能母粒,方便使用。杭州抗静电母粒售后服务

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注塑色母粒是一种添加到塑料中的颜色剂,可用于生产各种颜色的塑料制品。其原理是将颜料、添加剂和载体树脂混合,经过高温高压下熔融混合,形成颜色均匀的色母粒。在注塑过程中,色母粒被加入到塑料原料中,经过高温高压下熔融混合,形成所需的塑料制品。注塑色母粒的原理主要包括以下几个方面:1. 颜料选择:注塑色母粒中的颜料通常是有机颜料或无机颜料,其选择应根据所需颜色的稳定性、耐光性、耐热性等因素进行。2. 添加剂选择:注塑色母粒中的添加剂包括稳定剂、流动剂、抗静电剂等,其选择应根据所需的塑料制品的性能要求进行。3. 载体树脂选择:注塑色母粒中的载体树脂通常是聚乙烯、聚丙烯等,其选择应根据所需的塑料制品的性能...

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