企业商机
色母粒基本参数
  • 品牌
  • 嘉兴浩殷新材料
  • 型号
  • 齐全
色母粒企业商机

色母粒适用于大部分的热塑料性树脂,如吹膜、注塑、抽粒、管材、电线电缆等等,所生产的产品属于环保通用色母粒,而选择的厂家,产品配套齐全,并且可以满足各类塑胶料制品厂的需求。色母粒有着多种颜色可供大家选择,而且比较环保,用起来放心。色母粒的优势在于属于环保产品,无毒无味,产品表面非常光滑,实色颜色稳定,韧性相当好,不会出现色点,也节约了添加剂,它的用法非常简单,只需要与原料搅拌均匀就可以生产了,用量的选择,一般建议的用量是1至3%,当然这得看产品特性以及要求而定。色母粒添加比例低,基础原料混合色母粒后可直接注塑制品,能较大限度的保持基础材料的物性。桐乡免喷涂色母生产厂家

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色母粒使用注意事项:1、使用色母粒注塑产品时,使用的注塑机较好是螺杆式的,否则因塑化混合不良造成着色不均匀。2、提高挤出背压,以提高螺杆的混炼效果,可以使色母粒扩散得更加均匀。3、有许多庄重、淡雅的高级色以及一些如仿瓷色,闪光色,必须在模具十分光亮下才能显示其效果。4、在操作过程中,若发现色母粒粘附在料斗壁上,这是由于静电的原因,可以将料斗接地以消除静电,并不会因起工艺问题。5、色母粒存放一段时间会吸潮,尤其是PET/ABS/PC/PA等,故需要按本色粒同样的工艺要求进行干燥达到含水要求。尼龙色母批发价色母粒的配色应遵循“相近”原则。

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什么是色母?为什么要使用色母?色母又名色种,是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。使用色母的几点好处:1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性;2.使颜料在塑料中有更好的分散性;3.保护操作人员的健康;4.工序简单,转色容易;5.环境干净、不沾污器皿;6.节省时间和原材料。色母粒技术工艺要求很严格,一般采用的色母粒技术是湿法工艺,色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测项目。

色母粒着色的注意事项:1、色母粒上色注塑加工好用螺杆式压缩机塑料机,并为提升挤出机螺杆的混炼胶实际效果要提升凝汽式,保证上色与外扩散匀称。2、针对端庄、素雅色及仿瓷、闪亮等色要应用十分明亮的模貝;为防止静电感应,料仓要接地装置。3、易受潮色母粒要按本色母粒一样加工工艺开展干躁和同样的水分含量规定。4、色母粒撞色易造成偏色或复色光转变,故撞色宜谨慎。5、要留意色母粒两者之间防腐剂的反映。6、一般色母粒稀释液之比1:(20~100)。7、在螺杆挤出机前面静态混合器,挤出机螺杆的L/D大,添加滤网提升凝汽式,注入速度比较慢、凝汽式高,均有利于色母粒分散化匀称。色母是20世纪60年代所开发的一种塑料、纤维的着色新产品。

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色母粒中分散剂是作用机理。色母粒是以树脂为载体的颜料浓缩物,而颜料则是以三种状态存在的:原生粒子、凝聚体和团聚体,颜料的分散机理使颜料粒子中的团聚体破碎成凝聚体和原生粒子,并使新生粒子稳定化的过程。颜料在树脂中的分散过程可以用以下三个步骤来表示:首先是树脂熔体润湿颜料团聚体表面,并渗透至内部空隙中;其次是在外加剪切力和颜料粒子之间的相互冲击碰撞作用下团聚体破碎;新生粒子被树脂熔体润湿包覆,稳定而不再附聚。这三个步骤可简化表示为:润湿-破碎-稳定。但是由于树脂熔体黏度高,与颜料表面相容性差,所以润湿较差,很难渗透进团聚体的空隙中,因此不能有效传递剪切力,难以较好的破碎团聚体。即使团聚体破碎以后,树脂熔体也不能迅速润湿和保护新生粒子表面,相互的碰撞接触又会使粒子重新聚集。这些问题可以通过分散剂很好的解决。色母粒在生产过程中出现色差该如何处理?南湖食品级色母研发公司

如何避免色母粒制造过程中外观缺陷现象的产生?桐乡免喷涂色母生产厂家

色母粒使用过程中用到的分散剂有哪些?分散剂的作用是使色母粒均匀分散并不再凝聚。分散剂应该与树脂有很好的相容性,具有一定的热稳定性;熔点要比树脂低,以便熔融,使分散完全,还要和颜料有很好的亲和力。(1)一般来说,色母料用到的分散剂大概有:白油、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、硬脂酸、石蜡、EBS等形式。但在选择之前要先明确自己使用色母料情况,不同的类型需要单分散剂就不同。(2)如果用做填充单话,用钛酸或者铝酸酯较好一些,论综合效果比较的话,可以考虑下复合分散剂。考虑价格、成本,可以加入一定比例单石蜡,分散剂用聚乙烯单裂解蜡,效果更好些。桐乡免喷涂色母生产厂家

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