注塑色母粒市场

色母粒的主要生产工艺：根据颜料分散的基本理论应运而生各种色母粒加工设备和生产工艺,以解决颜料的润湿、分散及分散稳定性。其追求目标是高质量、高产量、低能耗、低成本。(1)干法生产工艺：利用助剂对颜料表面进行处理,利用树脂熔体粘度对颜料进行剪切、分散及稳定化处理。目前较典型的是高速混合机和双螺杆挤出机配套加工工艺以及密炼机加工工艺。(2)湿法生产工艺：利用介质(溶剂和水)采用机械力将颜料进行超细分散及表面润湿处理。利用颜料亲油的特性，采用转相技术将颜料转入分散剂相并稳定化。目前典型的主要是捏合转相法和三辊油墨法。色母粒的配色应遵循“相近”原则。注塑色母粒市场

色母粒是做什么用的？什么是色母粒？色母粒是一种新型高分子材料着色剂，也称做颜料制备物。不同类型的色母粒的用途也不一样，但都基本用于塑料、包装、电器外壳、服装纤维等产品的上色等，使用色母粒可以有效地保持颜料的化学稳定性。色母粒是厂家运用树脂原料和颜料助剂混合后，制造而成的带颜色的塑料粒子。直接使用颜料的话会导致其和空气接触，从而发生氧化现象，用色母粒着色后，树脂载体可以将颜料与空气、水分隔开来。在生产热塑料性的塑料制品时，需要添加不同颜色的色母粒，不同材料添加色母粒的比例也不同。徐汇耐磨色母厂家供应为了保证色母粒使用效果，要避免受潮沾染湿气，即配料即使用。

色母粒着色的主要优点有哪些?1、有助于减少塑料制品的色差：色母粒中，除着色剂之外还含有载体和其它助剂，因此在单位塑料中加入的色母粒的用量较普通着色剂的用量要多，因此计量相对误差较小，有助于减少着色时的色差。2、分散性好：色母粒是着色剂与特定的助剂经过特殊的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中，着色剂已得到良好的预分散，可以避免着色剂的粗大颗粒存在，从而杜绝了在着色塑料制品中的色点的出现;同时色母粒与塑料粒子之间容易搅拌均匀，采用色母粒着色时，塑料制品的颜色的均匀性也比较好。

色母粒技术工艺：一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等较为突出的优点。色母料用到的分散剂包括白油、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、硬脂酸、石蜡、EBS等。

如何避免色母粒制造过程中外观缺陷现象的产生？长条：大于正常粒子2倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机出现磨损或有缺口等。解决方法：1.正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度。2.生产时断条严罩需调褴工艺处理。3.注意切粒机动刀的检杏，及时更换损坏的动刀。4.对于出现的长条应采用合适的振动筛，过筛处理。黑点：在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。引起黑点的主要原因有：清机不干净;原料中有黑点;螺杆碳化：环境污染。解决方法：1.转产清机过程中，没有清理干净，重新清机即可。2.加强来料检验，尤其是填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象。3.注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高。4.注意周边的环境卫生，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。色母粒的优势在于属于环保产品，无毒无味。桐乡功能色母粒市场

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料着色剂。注塑色母粒市场

色母是20世纪60年代所开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种高分子材料专门用着色剂，色母主要用在塑料上。同时它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒着色先取得高浓度的有色粒料—色母粒，然后将母粒与需要着色的本色塑料粒子混合均匀以后，直接制成塑料制件。注塑色母粒市场

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