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木纹母粒基本参数
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  • 嘉兴浩殷新材料
  • 型号
  • 齐全
木纹母粒企业商机

黑色木纹母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等显着的优点。于用于废料或再生聚合物的色母粒来说,黑色母粒色掩盖力特别重要,在这些情况下,黑色的作用是要掩盖废猜中的其它色彩。大颗粒碳黑的上色才能较差,不易掩盖其他一切在基层的色彩,成果终究产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中,正确地先择具有高上色才能的碳黑来掩盖现有色彩的才能就是所谓的掩盖力。木纹母粒具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。徐汇功能木纹色母粒怎么样

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木纹母粒的作用:木纹母粒有利于保持颜料的化学稳定性,在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,会发生吸水、氧化等现象,而做成木纹母粒后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。木纹母粒可使颜料在制品中具有更好的分散性,木纹母粒生产过程中需对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。木纹母粒载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。木纹母粒可保证制品颜色的稳定,木纹母粒颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。南湖木纹色母定制蜡是木纹色母粒生产过程中的一个重要组成部分,它的加入量关乎着产品的很多性能。

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木纹色母粒使用的注意事项:(1)木纹色母粒存放一段时间后会吸潮,尤其是PET、ABS、PC、PA等,故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。(2)用木纹色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重,常常会发生色差和色光的变化。(3)木纹色母粒和其他添加剂会有反应,使用时要注意。(4)木纹色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比,则生产成本较低,但也要受到加工设备的限制。(5)木纹色母粒所用色料,必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,以此来保证生产出来的色母粒的质量。

抗静电木纹母粒,是使用高纯度复合型抗静电剂生产。使用该产品能快速提供给PE薄膜优良的抗静电特性、较佳的光学性、高光泽度、优良的分散性。该产品主要用于生产有低静电要求的PE薄膜,可用于粉体类产品包装,兼备快速起效和长期抗静电效果,并提供产品优良的印刷性。本产品后期迁移对薄膜的光学性能影响极少。使用建议:抗静电阻燃母料添加在薄膜芯层,用量占主体的1~5%根据薄膜的使用要求,在生产抗静电要求严格的产品时,及生产环境湿度低于50%、温度低于25℃或较薄的产品时,建议使用较高的添加量。木纹母粒仿木纹效果好,表面光亮度好,挤出木纹效果稳定。

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木纹色母粒是做什么用的?木纹色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。木纹色母粒也叫色种,是一种新型高分子材料着色剂,亦称颜料制备物。木纹色母主要用在塑料上。木纹色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物,所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。木纹色母粒在实际生产中的添加量是多少?长宁功能木纹色母售价

木纹母粒是粒径0.1~3mm组成的粒状固体。徐汇功能木纹色母粒怎么样

纺织行业木纹色母粒的使用注意要点:1.与原始材料混合时,请特别注意静电避免分离色母以使混合不均匀并将其附着在料斗壁上。2.注意颜料的水分含量。如果水分含量高,则同一颜料的颜色含量可能会波动。通常水分含量低于0.3%不会影响可纺性。3.着色尝试或稀释比例应根据纤维的亮度确定。不同浓度的着色剂具有不同的稀释比。对于高浓度的着色剂,由于较大的稀释比,因此要注意纤维光泽的均匀性。4.选择颜料时请注意它们可能会与纺丝溶液中的其他添加剂发生反应。一是添加剂不能保持纤维的物理和机械性能;二是添加剂不能保持纤维的物理和机械性能。另一个是降低颜料的着色效果。5.纺丝时要注意色母粒的扩散性。徐汇功能木纹色母粒怎么样

嘉兴浩殷新材料科技有限公司主营品牌有嘉兴浩殷新材料,发展规模团队不断壮大,该公司生产型的公司。嘉兴浩殷新材料是一家有限责任公司(自然)企业,一直“以人为本,服务于社会”的经营理念;“诚守信誉,持续发展”的质量方针。公司拥有专业的技术团队,具有色母粒,木纹母粒,婴童用品母粒,化妆品母粒等多项业务。嘉兴浩殷新材料以创造***产品及服务的理念,打造高指标的服务,引导行业的发展。

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尼龙木纹色母粒,在塑料行业中有着普遍的应用,其作用主要体现在以下几个方面:1. 丰富产品色彩:通过使用不同颜色的色母粒,可以为塑料制品提供丰富多彩的颜色选择,满足市场对于多样化和个性化的需求。2. 提高生产效率:色母粒的使用简化了配色过程,降低了生产中的劳动强度,同时减少了环境对颜色的影响,使得生产更为高效。3. 改善塑料性能:部分色母粒含有功能性材料,能够在加工过程中融入塑料制品中,增强其性能,如增强耐磨性、耐热性等。4. 降低生产成本:色母粒的规模化生产和应用使得单位产品的成本降低,同时色母粒的添加也减少了原材料的浪费。5. 环保可持续:色母粒的使用减少了直接染色过程中可能产生的废水,降低...

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