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色母粒基本参数
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色母粒企业商机

色母粒的配色应遵循哪些原则?一:所选用的着色剂越少越好,也叫做“少量”原则,就是所能用两种颜料配出标准色就不会用三种颜料,所用颜料品种越多,不仅配色麻烦,给后面的色母粒生产也会带来越多的麻烦,同时带入补色是配出的颜色变灰暗。而且选用的颜料品种越多,这些品种因分散性、着色力等因素给配色试样和生产带来的系统误差也越大。二:防止补色引入,又叫“补色”原则。补色又称补色、余色,把合成它的二原色以外的原色称为补色,橙是红和黄配色而成,蓝是补色;绿是黄和蓝配色而成,红是补色;紫是红和蓝构成,黄是补色;在配色时如果引入补色,原有的色光会变得暗淡,影响颜料的明亮度,如以红、蓝配色时加入少量补色-黄色,则所得紫色的色泽就要偏暗,引入较多补色则成灰色。色母粒注意事项:分散性色母粒用颜料应分散性优良,而且在色母粒中要分散均匀。红色母粒生产厂家

色母粒中分散剂是作用机理。色母粒是以树脂为载体的颜料浓缩物,而颜料则是以三种状态存在的:原生粒子、凝聚体和团聚体,颜料的分散机理使颜料粒子中的团聚体破碎成凝聚体和原生粒子,并使新生粒子稳定化的过程。颜料在树脂中的分散过程可以用以下三个步骤来表示:首先是树脂熔体润湿颜料团聚体表面,并渗透至内部空隙中;其次是在外加剪切力和颜料粒子之间的相互冲击碰撞作用下团聚体破碎;新生粒子被树脂熔体润湿包覆,稳定而不再附聚。这三个步骤可简化表示为:润湿-破碎-稳定。但是由于树脂熔体黏度高,与颜料表面相容性差,所以润湿较差,很难渗透进团聚体的空隙中,因此不能有效传递剪切力,难以较好的破碎团聚体。即使团聚体破碎以后,树脂熔体也不能迅速润湿和保护新生粒子表面,相互的碰撞接触又会使粒子重新聚集。这些问题可以通过分散剂很好的解决。温州尼龙母粒现价色母粒的色母优点有:保证制品颜色的稳定。色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确。

色母粒厂家的优点和发展趋势又是怎样的?在进行着更多的工序化操作过程中,色母粒的使用都是会有着一样的色母粒的发展过程。1、色母粒的使用可以保证着各种有效的判定过程,来对于色母粒进行着不同的发展过程。2、在进行着色母粒的使用过程中,都是会有着更好的运用过程,实现更好的产品工序化操作过程。3、在进行着色母粒的制作过程中,也是需要有着更好的生产环境,得到不一样的色母粒的功能化处理过程。嘉兴浩殷新材料科技有限公司全体员工将以饱满的热情,专业的素养,服务好每一位客户,用我们的专业化服务帮助客户创造更高的价值。为您提供一站式解决方案,有效解决行业难题。

在使用色母料时,应注意设备各段加热圈或加热板是否处于良好的工作状态,加热圈应与料筒、模头外表面紧贴,防止由于受热不均匀,影响色母料在混炼腔内部均匀扩散,造成制品表面产生着色条纹或斑点。目前,所用注射机与挤出机电热圈接线柱大多采用金属螺丝,因长期受热工作,表面容易锈蚀,造成电阻增大,使功率降低,应经常检查维护。同时还要保持温控仪表的高灵敏度。为使色母料进人棍炼腔后能尽快熔化,并与塑料之间混合均匀,需适当提高加料段温度,使之接近塑化段或略大于塑化段温度。为防物物料倒回料斗,可将加料斗下部冷却水打开。使用色母会增加产品成本吗?

色母粒用色料的要求:(1)色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。(2)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。3)应了解色料的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色料应无毒;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色料等。色母粒料生产的工艺流程有:油墨法。免喷涂母粒生产厂家

色母粒在生产过程中出现色差该如何处理?红色母粒生产厂家

色母粒技术工艺:一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等较为突出的优点。红色母粒生产厂家

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