企业商机
木纹母粒基本参数
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  • 嘉兴浩殷新材料
  • 型号
  • 齐全
木纹母粒企业商机

添加木纹色母粒的要求:木纹色母粒的耐热性:由于聚丙烯纤维的纺丝工艺不同,其纺丝温度为230〜300℃,因此选用的颜料必须具有优良的耐热性。经典颜料红48:2被普遍用于聚丙烯地毯纱。需要注意的是高温旋转时结晶水会流失,储存时会反复吸水变色的现象。另外铜和其他金属离子可以促进聚丙烯树脂的氧化分解,因此必须严格控制这些金属离子的含量。例如在C中使用了以氯化亚铜为主要原料之一的酞菁铜颜料。控制纺丝过程中的铜离子是非常重要的指标,如果有必要,必须精制去除多余的游离铜离子。木纹母粒中的色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上。平湖PE木纹母粒批发

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木纹色母粒使用注意事项:1.木纹色母粒在长时间储存下会易吸潮,所以按照本色粒的工艺进行干燥,达到含水量的要求。2.木纹色母粒拼色很容易发生色差,所以在拼色时在需要的色泽要谨慎。3.木纹色母粒和塑料制品中其他添加剂会有一定的反应,在使用时要注意。4.要选择合适的木纹色母稀释比。选用了高的稀释比,会降低生产成本,但是需要受到很高的加工设备限制。我们浩殷是一家集研发、生产、色母粒、色粉配色、功能母粒、改性塑料、染色造粒于一体的专业化公司。为您提供一站式解决方案,高效解决行业难题。常见木纹色母生产厂家木纹母粒具有保证制品颜色稳定的优势。

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木纹色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。一般采用的色母粒技术是湿法工艺。木纹色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,木纹色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。

通常,抗静电木纹母粒静电消除的能力是以BOPP薄膜表面积聚的电荷衰减到一半值所表示的时间,即静电半衰期值来衡量。抗静电剂具有迁移性,抗静电剂加入聚合物后,它会从加入层迁移到含量小或未加入层。因此,在实际生产过程中,一般只把它加到薄膜的芯层材料中。否则,如果把抗静电剂加到表层,它就会因反向迁移往芯层而消耗掉,起不到抗静电的作用。抗静电母粒加入芯层的抗静电剂的迁移能力,受存放温度和存放时间的影响。在允许范围内,温度越高迁移速度越快。在相同温度下,迁移要有一个过程,一般要存放1~2周。此外,抗静电母粒作用机理聚合物的结晶度对添加剂的迁移程度也有明显的影响。抗静电木纹母粒是一种双极性物质。

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抗静电木纹母粒简介:高聚物在常规情况下为绝缘体,通常表面电阻为1012Ω以上,防静电包装材料要求表面电阻为107-1011Ω。本产品是聚烯烃类塑料的添加型高效抗静电母粒,由载体、抗静电剂、其他添加剂组成。该产品添加入塑料中可以避免由于高聚物本身的绝缘性能而产生的静电从而使其能够适应IT产品的包装要求和特殊抗静电制品的生产,对于制品的表面防尘有良好效果。本产品抗静电效果好效能持久,分散性好、添加量小不含任何有毒物质,符合FDA标准。木纹母粒厂家在色母粒反应过程中,工艺控制一定要严格。平湖PE木纹母粒批发

木纹母粒有利于保持颜料的化学稳定性的作用。平湖PE木纹母粒批发

木纹色母粒使用需要满足什么要求?随着人们对环保意识的不断增强,要求聚丙烯母料不能含有多种受限制的重金属元素,并且不能使用各种含铅镉的颜料,这符合生态纺织品的要求。聚丙烯纤维主要包括短丝长丝纺粘无纺布和熔喷无纺布。要制备用于聚丙烯纺丝的母料,还需要注意许多细节,并且所使用的木纹色母粒不仅符合化学纤维纺丝的优异耐热性和优异的分散性和耐迁移性,还必须满足化纤应用中的耐光性和耐候性。我们浩殷是一家集研发、生产、色母粒、色粉配色、功能母粒、改性塑料、染色造粒于一体的专业化公司,可以为您提供一站式解决方案,高效解决行业难题。平湖PE木纹母粒批发

嘉兴浩殷新材料科技有限公司是一家生产型类企业,积极探索行业发展,努力实现产品创新。公司是一家有限责任公司(自然)企业,以诚信务实的创业精神、专业的管理团队、踏实的职工队伍,努力为广大用户提供***的产品。公司始终坚持客户需求优先的原则,致力于提供高质量的色母粒,木纹母粒,婴童用品母粒,化妆品母粒。嘉兴浩殷新材料顺应时代发展和市场需求,通过**技术,力图保证高规格高质量的色母粒,木纹母粒,婴童用品母粒,化妆品母粒。

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尼龙木纹色母粒,在塑料行业中有着普遍的应用,其作用主要体现在以下几个方面:1. 丰富产品色彩:通过使用不同颜色的色母粒,可以为塑料制品提供丰富多彩的颜色选择,满足市场对于多样化和个性化的需求。2. 提高生产效率:色母粒的使用简化了配色过程,降低了生产中的劳动强度,同时减少了环境对颜色的影响,使得生产更为高效。3. 改善塑料性能:部分色母粒含有功能性材料,能够在加工过程中融入塑料制品中,增强其性能,如增强耐磨性、耐热性等。4. 降低生产成本:色母粒的规模化生产和应用使得单位产品的成本降低,同时色母粒的添加也减少了原材料的浪费。5. 环保可持续:色母粒的使用减少了直接染色过程中可能产生的废水,降低...

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