正规母粒生产公司

色母粒的加工流程用哪些？称重：色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，精度越高越好。搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机。挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速。口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吸干机。切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速。按客户的需求进行包装。等全套设备都正常运转一段时间，依次调整速度到正常生产速度。色母粒的色母优点有：使颜料在制品中具有更好的分散性。正规母粒生产公司

载体树脂是色母粒的基体，对颜料起包覆、粘连、承载的作用，关系着母粒能否成粒及其使用。选择载体不仅需要考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑色母粒应有良好的分散性。因此一般要求载体的流动性应大于被着色树脂，同时着色后不影响产品质量。色母粒应根据不同着色要求选用不同树脂作为载体。为了满足不同着色制品的需要，其选用的树脂种类也不断增多。主要有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯类树脂。尼龙、聚碳酸酯、聚对本二甲酸乙二醇酯、局甲基丙烯酸甲酯等。耐高温母粒现价生产色母粒用色料的要求有哪些？

如何避免色母粒制造过程中外观缺陷现象的产生？长条：大于正常粒子2倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机出现磨损或有缺口等。解决方法：1.正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度。2.生产时断条严罩需调褴工艺处理。3.注意切粒机动刀的检杏，及时更换损坏的动刀。4.对于出现的长条应采用合适的振动筛，过筛处理。黑点：在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。引起黑点的主要原因有：清机不干净;原料中有黑点;螺杆碳化：环境污染。解决方法：1.转产清机过程中，没有清理干净，重新清机即可。2.加强来料检验，尤其是填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象。3.注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高。4.注意周边的环境卫生，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。

色母粒的配色应遵循哪些原则？一：所选用的着色剂越少越好，也叫做“少量”原则，就是所能用两种颜料配出标准色就不会用三种颜料，所用颜料品种越多，不仅配色麻烦，给后面的色母粒生产也会带来越多的麻烦，同时带入补色是配出的颜色变灰暗。而且选用的颜料品种越多，这些品种因分散性、着色力等因素给配色试样和生产带来的系统误差也越大。二：防止补色引入，又叫“补色”原则。补色又称补色、余色，把合成它的二原色以外的原色称为补色，橙是红和黄配色而成，蓝是补色;绿是黄和蓝配色而成，红是补色;紫是红和蓝构成，黄是补色;在配色时如果引入补色，原有的色光会变得暗淡，影响颜料的明亮度，如以红、蓝配色时加入少量补色-黄色，则所得紫色的色泽就要偏暗，引入较多补色则成灰色。色母粒的特性有：分散性。

色母粒的优点：1.使颜料在制品中具有更好的分散性：色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2.有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。3.保证制品颜色的稳定：色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。色母粒应该如何选购？耐高温母粒费用

色母料是塑料的加工过程中用到的重要添加材料。正规母粒生产公司

色母粒适用于大部分的热塑料性树脂，如吹膜、注塑、抽粒、管材、电线电缆等等，所生产的产品属于环保通用色母粒，而选择的厂家，产品配套齐全，并且可以满足各类塑胶料制品厂的需求。色母粒有着多种颜色可供大家选择，而且比较环保，用起来放心。色母粒的优势在于属于环保产品，无毒无味，产品表面非常光滑，实色颜色稳定，韧性相当好，不会出现色点，也节约了添加剂，它的用法非常简单，只需要与原料搅拌均匀就可以生产了，用量的选择，一般建议的用量是1至3%，当然这得看产品特性以及要求而定。正规母粒生产公司

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