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色母粒的配色应遵循什么原则？所选用的着色剂的耐热性、分散性、耐光性等性能相近，也叫做“相近”原则。如果耐热稳定性差距比较大，在加工过程中的温度变化会引起色泽变化，所以塑料配色应该选择耐热性相近的品种。如果分散性差异太大，难分散的颜料和易分散的颜料配色，在加工过程中因剪切力变化会引起色泽变化。所以色母粒配色要选用分散性相近的品种。如果配制的塑料制品因性能差异太大，在户外暴晒后，颜色会变化很厉害。所以色母粒配色要选择耐晒性和耐候性相近的品种。色母是20世纪60年代所开发的一种塑料、纤维的着色新产品。舟山阻燃母粒价钱

载体树脂是色母粒的基体，对颜料起包覆、粘连、承载的作用，关系着母粒能否成粒及其使用。选择载体不仅需要考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑色母粒应有良好的分散性。因此一般要求载体的流动性应大于被着色树脂，同时着色后不影响产品质量。色母粒应根据不同着色要求选用不同树脂作为载体。为了满足不同着色制品的需要，其选用的树脂种类也不断增多。主要有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯类树脂。尼龙、聚碳酸酯、聚对本二甲酸乙二醇酯、局甲基丙烯酸甲酯等。宁波注塑色母粒厂家价格色母应当贮存于干燥、阴凉的环境中。

色母是20世纪60年代所开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种高分子材料专门用着色剂，色母主要用在塑料上。同时它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒着色先取得高浓度的有色粒料—色母粒，然后将母粒与需要着色的本色塑料粒子混合均匀以后，直接制成塑料制件。

色母粒的优势有哪些？1.色母粒有利于保持颜色的稳定性：色母颗粒与树脂颗粒相近，使计量更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂混合较均匀，可保证添加量的稳定，从而保证塑料制品颜色的稳定性。2.色母粒有利于保持基础材料的物性：色母粒添加比例低，基础原料混合色母粒后可直接注塑制品，能较大限度的保持基础材料的物性。3.保护操作人员的健康：因为色母粒是颗粒状，可较大减少颜料使用过程中的粉末飞扬，保护操作人员的健康。4.色母粒可以保证环境的洁净，使用方便。色母的使用方法是什么？

色母粒的特征有哪些？（1）有助于削减塑料制品的色差：色母粒中，除上色剂之外还含有载体和其它助剂，因而在单位塑料中参加的色母粒的用量较一般上色剂的用量要多，因而计量相对误差较小，有助于削减上色时的色差。（2）劳动条件较好：选用色母粒上色，上色剂已和载体等在助剂结兼并制成粒状，在计量以及拌合加工时，均不会飞扬故不致污染环境，较之干法上色，较大改善了劳动条件。（3）互换色彩十分便利：选用色母粒上色，不会污染拌合设备，在互换色彩时，能够省掉清洁拌合设备的工作，较之干法上色和糊状上色剂上色，有省时省工的优点。色母粒的基本成分包括颜料。降温色母粒厂家供应

生产色母粒用色料的要求有哪些？舟山阻燃母粒价钱

色母粒使用过程中用到的分散剂有哪些？分散剂的作用是使色母粒均匀分散并不再凝聚。分散剂应该与树脂有很好的相容性，具有一定的热稳定性;熔点要比树脂低，以便熔融，使分散完全，还要和颜料有很好的亲和力。(1)一般来说，色母料用到的分散剂大概有：白油、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、硬脂酸、石蜡、EBS等形式。但在选择之前要先明确自己使用色母料情况，不同的类型需要单分散剂就不同。(2)如果用做填充单话，用钛酸或者铝酸酯较好一些，论综合效果比较的话，可以考虑下复合分散剂。考虑价格、成本，可以加入一定比例单石蜡，分散剂用聚乙烯单裂解蜡，效果更好些。舟山阻燃母粒价钱

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