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木纹母粒基本参数
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  • 嘉兴浩殷新材料
  • 型号
  • 齐全
木纹母粒企业商机

决定黑色木纹母粒质量的关键要素是木纹母粒的流变性和活动性。一般来说,用于出产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节约本钱,一些色母粒出产商用重复运用的资料、废料或再生料作为树脂载体。如此出产的色母粒的活动功能将会明显下降,如果流变性欠好,铸模工会在循环时刻和外观处理上遇到费事。值得注意的是,如果色散性和流变性不高,有些终究运用者会经过提高稀释比来补偿,不过这种做法只会增加了色母粒的运用本钱。具有较小稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。抗静电木纹母粒在塑料瓶中发挥的作用是有哪些?流行色木纹母粒生产厂家

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白色木纹母粒使用注意事项有哪些?一、白色木纹母粒混入方式在色丝颜色配方确定后,将白色木纹母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中,是保证产品质量的关键,具体的混入方法有两类。其一是重法和体积法,在挤压机中或后部将白色木纹母粒熔融后,用小挤压机注入丙纶熔体中,均匀性很好。二、为了减少配色后纤维色差,对白色木纹母粒要进行稀释,控制混入比例,长丝不少于3%~10%,短纤不少于1%~3%,单色膨体连续长丝用三色设备纺制,白色木纹母粒必须在混合后输入挤压机,同时为增加熔体本身的混合能力,可在挤压机段也增设混合装置。三、选择白色木纹母粒时,要按选用范围选用,丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分,粗旦级的白色木纹母粒色不能用于细旦级配色,配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数,选择同类级别的白色木纹母粒。长宁木纹色母粒订购木纹母粒与二次木纹工艺相比,可省去印刷、贴皮等二次加工,成本明显降低。

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功能木纹母粒的组成:1).填料:如碳酸钙.滑石粉等;2).偶联剂:如碳酸酯硅烷等;3).分散剂:如聚乙烯蜡和硬酯酸盐;4).载体树脂. 吸湿消泡母粒 吸湿消泡母粒是由金属氧化物+树脂+助剂组成的。 阻燃母粒:阻燃母粒是由阻燃剂+树脂+助剂组成. 导电母粒 导电母粒将长的铜纤维和树脂,进行包覆、切粒完成. 发泡母粒:发泡母粒是由复合发泡剂、润滑剂、分散剂、着色剂组成, 抗紫外线母粒:抗紫外线母粒采用二种抗紫外线剂进行复合,再配上载体、分散剂等助剂而制成的。 耐候母粒:耐候母粒是由光稳定剂+树脂+助剂组成的。

木纹母粒的作用:木纹母粒有利于保持颜料的化学稳定性,在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,会发生吸水、氧化等现象,而做成木纹母粒后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。木纹母粒可使颜料在制品中具有更好的分散性,木纹母粒生产过程中需对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。木纹母粒载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。木纹母粒可保证制品颜色的稳定,木纹母粒颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。木纹母粒需要存放在干燥的环境中。

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含碳酸钙的黑色木纹母粒能否使用?要综合来看。首先,黑色母粒中如果碳酸钙细度1000目,含量在10%以内,对于无户外暴露使用要求的制品,是不错的选择,价格低。产品外观光泽好,加工中碳黑分散均匀,黑度不受影响,对产品强度影响较小。如果碳酸钙细度低于1000目,可能出现光泽黯淡,表面粗糙,制品强度下降。如果1000目的碳酸钙用量超过10%,制品表面无光发灰白,黑度不够,制品强度下降。其次,在任何有防老化要求的户外使用的制品中,含有碳酸钙都是不好的,视产品使用寿命选择是否使用。使用这类黑色母粒,需要舍得使用高剪切能力的设备。黑色木纹母粒的相容性是决定色母粒质量的因素之一。木纹母粒生产厂家

木纹色母粒也叫色种,是一种新型高分子材料着色剂,亦称颜料制备物。流行色木纹母粒生产厂家

实际生产中如何使用黑色木纹母粒?实际生产中一般使用2份左右黑色母粒,再添加防老化助剂,利用防老化和碳黑的协同作用防老化,来降低产品成本。另外,在户外使用时间长短,产品寿命得要求,也决定黑色母粒使用量适当降低,前提是碳黑在产品中必须形成连续相,即有碳黑“膜”保护塑料。如加入黑色母粒太少,碳黑相(即小片浓度高的部分)在制品中不连续,在相与相的分界处,塑料分子较脆弱,受紫外光直接打击,加速氧老化反应,此时碳黑在制品中如同杂质,还不如不加。相与相的分界处小于280mm时,可以躲避紫外光打击,制品是安全的。流行色木纹母粒生产厂家

嘉兴浩殷新材料科技有限公司是以提供色母粒,木纹母粒,婴童用品母粒,化妆品母粒为主的有限责任公司(自然),嘉兴浩殷新材料是我国橡塑技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。嘉兴浩殷新材料致力于构建橡塑自主创新的竞争力,多年来,已经为我国橡塑行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。

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尼龙木纹色母粒,在塑料行业中有着普遍的应用,其作用主要体现在以下几个方面:1. 丰富产品色彩:通过使用不同颜色的色母粒,可以为塑料制品提供丰富多彩的颜色选择,满足市场对于多样化和个性化的需求。2. 提高生产效率:色母粒的使用简化了配色过程,降低了生产中的劳动强度,同时减少了环境对颜色的影响,使得生产更为高效。3. 改善塑料性能:部分色母粒含有功能性材料,能够在加工过程中融入塑料制品中,增强其性能,如增强耐磨性、耐热性等。4. 降低生产成本:色母粒的规模化生产和应用使得单位产品的成本降低,同时色母粒的添加也减少了原材料的浪费。5. 环保可持续:色母粒的使用减少了直接染色过程中可能产生的废水,降低...

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