抗老化母粒研发

生产色母粒用色料的要求有哪些？（1）色料不能和树脂及各种助剂有反响，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说色母粒不能参与各种化学反响。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反响，所以不能在聚酯中参加碳黑色料。因为塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分化变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在挑选色料种类时引起足够的重视。（2）色料的分散性、上色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观功能；色料上色力差时，会使色料用量添加，材料本钱进步。同一色料在不同树脂中分散性和上色力并不相同，所以在挑选色料时应留意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有联系，色料粒径越小，则分散性越好，上色力也强。色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。抗老化母粒研发

色母粒的特征是什么？色母粒上色制得高浓度的有色粒料色母粒，然后将母粒与需要上色的本色塑料粒子混合均匀以后，直接制成塑料制件。（1）分散性好：色母粒是上色剂与特定的助剂通过特别的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中，上色剂已得到良好的预分散，能够防止上色剂的粗大颗粒存在，从而杜绝了在上色塑料制品中的色点的出现；同时色母粒与塑料粒子之间简单搅拌均匀，选用色母粒上色时，塑料制品的色彩的均匀性也比较好。（2）使用便利：由于色母粒与塑料粒子间的混合性能好，能够选用常用的一般混合设备，甚至人工拌合的方法使之均匀混合，应用十分便利。虹口儿童玩具色母采购色母粒具有使颜料在制品中具有更好的分散性的优点。

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒也叫色种，是一种新型高分子材料着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

色母粒中分散剂是作用机理。色母粒是以树脂为载体的颜料浓缩物，而颜料则是以三种状态存在的：原生粒子、凝聚体和团聚体，颜料的分散机理使颜料粒子中的团聚体破碎成凝聚体和原生粒子，并使新生粒子稳定化的过程。颜料在树脂中的分散过程可以用以下三个步骤来表示：首先是树脂熔体润湿颜料团聚体表面，并渗透至内部空隙中；其次是在外加剪切力和颜料粒子之间的相互冲击碰撞作用下团聚体破碎；新生粒子被树脂熔体润湿包覆，稳定而不再附聚。这三个步骤可简化表示为：润湿-破碎-稳定。但是由于树脂熔体黏度高，与颜料表面相容性差，所以润湿较差，很难渗透进团聚体的空隙中，因此不能有效传递剪切力，难以较好的破碎团聚体。即使团聚体破碎以后，树脂熔体也不能迅速润湿和保护新生粒子表面，相互的碰撞接触又会使粒子重新聚集。这些问题可以通过分散剂很好的解决。高级吹膜色母，用于超薄制品的吹塑着色。

色母粒的优势有哪些？1.色母粒有利于保持颜色的稳定性：色母颗粒与树脂颗粒相近，使计量更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂混合较均匀，可保证添加量的稳定，从而保证塑料制品颜色的稳定性。2.色母粒有利于保持基础材料的物性：色母粒添加比例低，基础原料混合色母粒后可直接注塑制品，能较大限度的保持基础材料的物性。3.保护操作人员的健康：因为色母粒是颗粒状，可较大减少颜料使用过程中的粉末飞扬，保护操作人员的健康。4.色母粒可以保证环境的洁净，使用方便。色母粒按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。色母售价

色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒。抗老化母粒研发

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