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色母粒着色与色粉着色的区别：1)改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易。不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。2)针对性强，配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料(染料)、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验。因此，可以保证相同牌号的色母粒，前后两批颜色保持相对的稳定。3)与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母粒可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。色母料用到的分散剂包括白油、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、硬脂酸、石蜡、EBS等。徐汇免喷涂母粒哪家好

色母粒中除了颜料、载体树脂和分散剂外，还有其他助剂吗?色母粒中可添加助剂种类很多，但在使用上视用户对制品功能的要求而加人，此类具有功能性的色母粒称之为多功能色母粒。例如，光亮剂的添加可以驱动模塑产品的脱模，提高产品的表面亮度；抗氧化剂的添加可以提高树脂注射产品的强度；紫外线吸收剂的添加可以提高产品的耐晒性；抗静电剂的添加可以防止家用电器和电子元件的静电干扰，使产品不易吸尘，提高清洁度。嘉兴浩殷新材料科技有限公司全体员工将以饱满的热情，专业的素养，服务好每一位客户，用我们的专业化服务帮助客户创造更高的价值。为您提供一站式解决方案，有效解决行业难题。上海色母多少钱色母粒与树脂颗粒形状相近。

色母是20世纪60年代所开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种高分子材料专门用着色剂，色母主要用在塑料上。同时它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒着色先取得高浓度的有色粒料—色母粒，然后将母粒与需要着色的本色塑料粒子混合均匀以后，直接制成塑料制件。

色母粒使用注意事项：1、使用色母粒注塑产品时，使用的注塑机较好是螺杆式的，否则因塑化混合不良造成着色不均匀。2、提高挤出背压，以提高螺杆的混炼效果，可以使色母粒扩散得更加均匀。3、有许多庄重、淡雅的高级色以及一些如仿瓷色，闪光色，必须在模具十分光亮下才能显示其效果。4、在操作过程中，若发现色母粒粘附在料斗壁上，这是由于静电的原因，可以将料斗接地以消除静电，并不会因起工艺问题。5、色母粒存放一段时间会吸潮，尤其是PET/ABS/PC/PA等，故需要按本色粒同样的工艺要求进行干燥达到含水要求。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性。

色母粒主要组成是什么?1.着色剂：色母粒主要的组成部分。聚烯烃、PVC等色母粒采用的着色剂是颜料，根据用途不同选择各种不同性能颜料。工程塑料用色母粒可采用溶剂染料、部分高级有机颜料和部分耐高温的无机颜料。一般来说染料不可用于聚烯烃着色，否则会引起严重迁移。2.分散剂：主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散，并稳定在树脂中。同时它必须与树脂相容性好，不影响着色产品品质。聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬脂酸锌等。工程塑料色母粒分散剂一般采用极性低分子量聚乙烯蜡、硬脂酸锌、硬脂酸钙等。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。徐汇特黑色母粒市场报价

色母粒的优点包括有利于保持颜料的化学稳定性。徐汇免喷涂母粒哪家好

如何对色母粒进行质量检测？压力升法细度测定，这一实验是在一台挤出机中混合色母粒和本色粒，其配比是4%，再用一齿轮泵把其压入滤网组，并将滤网前形成的压力对时间进行标绘。色母粒的质量指标称为“压滤值”，一般可按挤出90min的压力值来评定母粒质量，压滤值越低，表示质量越好。分散性测定，称取抽样20g，加入500g高压聚乙烯（或聚丙烯）（1：25）中，搅拌混合均匀后吹塑薄膜。薄膜厚度为0.04-0.06mm。然后，前去2cm*5cm薄膜一片，置于两片玻璃片中，用光学显微镜放大400倍，观察其分散性，要求达到分散均匀。耐光牢度和耐侯性测定。耐热性的测定。徐汇免喷涂母粒哪家好

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