杨浦彩色母婴用品母粒研发

母婴用品使用的抗老化母粒有什么优点？⑴互换色彩非常方便，选用色母粒上色，不会污染拌合设备，在互换色彩时，能够省掉清洁拌合设备的工作，较之干法上色和糊状上色剂上色，有省时省工的长处。⑵劳动条件较好，选用色母粒上色，上色剂已和载体等在助剂结合并制成粒状，在计量以及拌合加工时，均不会飞扬故不致污染环境，较之干法上色，大幅度改善了劳动条件。⑶有助于削减塑料制品的色差，抗老化母粒中，除上色剂之外还含有载体和其它助剂，因此在单位塑料中加入的色母粒的用量较一般上色剂的用量要多，因此计量相对误差较小，有助于削减上色时的色差。母婴用品母粒生产过程中须对颜料进行细化处理。杨浦彩色母婴用品母粒研发

母婴用品色母粒配方中载体选择的五大原则就是相容性、流动性、加工性、高黏性、适用性。所谓相容性是指两种物质彼此相互容纳的能力，按照相似相容原则，色母粒载体树脂与被着色树脂结构相同或相似。其相容性好。常规情况下色母粒载体树脂与制品的基体树脂应选择相同类型的聚合物，目的是保证载体树脂与基体树脂具有良好的化学相容性。流动性就是色母载体树脂自身的流动性要好，载体熔体流动速率要高于被着色树脂，如使用与需要着色的塑料相同的聚合物作载体，其分子量应低于着色的塑料（即载体的熔体流动速率大于需着色的塑料的熔体流动速率）。这样，高熔体流动速率的色母粒在着色螺杆中发生理想流动更加容易，而且在大量的树脂中更容易分散。杨浦彩色母婴用品母粒研发母婴用品母粒可将着色，抗老化剂，抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。

母婴用品母粒的加工适性，对成型工艺的适用性。由于母婴用品塑料包材的大小不同，生产速率不同，可的产品的成型周期很短如饮料瓶盖的成型周期只有几秒，有的成型周期很长，如塑料托盘成型周期达几分钟。母粒是有耐热性限制的，对于成型周期长的产品，若用耐热不高的母粒，就会产生变色，烧焦，助剂会分散而失去其相应的功效。母粒的加工适性，还包括对计量设备的适用性。对于配置自动化计量装置的成型设备，对母粒的颗粒大小与均匀性是有一定要求的，特别是对于体积计量装置，对母粒的颗粒大小与均匀度特别高，若使用普通的母粒，可能造成计量不均匀而影响成型件品质。

母婴用品上使用抗老化母粒的优点：使用方便，由于色母粒与塑料粒子间的混合性能好，能够选用常用的一般混合设备，甚至人工拌合的办法使之均匀混合，应用非常方便。分散性好，抗老化母粒是上色剂与特定的助剂通过特殊的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中，上色剂已得到良好的预分散，能够避免上色剂的粗大颗粒存在，然后杜绝了在上色母婴用品中的色点的呈现；同时色母粒与塑料粒子之间容易拌和均匀，选用色母粒上色时，母婴用品的色彩的均匀性也比较好。在生产过程中，色母粒的使用要点有哪些？

母婴用品使用阻燃母粒产品具有如下特点：1.阻燃母粒能耐300℃以上的加工高温而不分解，阻燃母粒具有抗紫外线、抗氧化、耐老化功能;2.阻燃母粒相容性、分散性好，解决了使用普通PE母粒，阻燃母粒在加工过程中粘模头的技术难题;3.阻燃母粒有极好的热稳定性和光稳定性，不起霜、无析出，操作方便，无粉尘污染，性能优越，阻燃效果好;4.阻燃母粒使用简单，在普通搅拌机中与PE树脂混匀后可直接加工，减少了加工环节和费用。5.完全符合欧盟环保标准(ROHS)，阻燃母粒不含多溴联苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)，无需添加三氧化二锑即可达到很佳的阻燃效果。母婴用品母粒具有高冲击，高光泽，柔软性，抗老化，分散性好等优点。黑色母婴用品母粒生产公司

母婴用品中使用的母粒通常可以分为普通填充母粒（简称填充母粒）和功能性母粒。杨浦彩色母婴用品母粒研发

色母料引起母婴用品生产出现的常见现象：A、色泽不均产生原因：料缸温度高，成型周期长和树脂相容性不好。处理方式：降低料缸温度，采用相容性好的载体。B、光泽不好产生原因：喷嘴外温度低，成型周期长，色母料中钛白粉多，色母料中颜料分散性差；处理方式：提高喷嘴温度，缩短成型周期。减少色母料中钛白粉，提高色母料中颜料分散性。色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。杨浦彩色母婴用品母粒研发