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色母粒基本参数
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色母粒企业商机

色母粒造粒机的生产过程中可分为7个步骤:1、称重:色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好,精度越高越好。2、搅拌:将称好的助剂按照工艺流程,有顺序的放入高混机。3、挤出机:根据色母粒的载体温度设定好,保温到一定时间后方可开机,由慢到快的速度。4、拉条:口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动,中途经过吹干机或吸干机。5、切拉:料条到达切粒机进料口时,缓慢提高切粒机速度。6、包装:按客户的需求进行包装。7、后续调整:等全套设备都正常运转一周时间,依次调整速度到正常生产速度。色母粒的色母优点有:使颜料在制品中具有更好的分散性。徐汇色母粒市场报价

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什么是色母?为什么要使用色母?色母又名色种,是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。使用色母的几点好处:1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性;2.使颜料在塑料中有更好的分散性;3.保护操作人员的健康;4.工序简单,转色容易;5.环境干净、不沾污器皿;6.节省时间和原材料。色母粒技术工艺要求很严格,一般采用的色母粒技术是湿法工艺,色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测项目。注塑色母粒采购提高色母粒光泽度的方法有哪些?

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载体树脂是色母粒的基体,对颜料起包覆、粘连、承载的作用,关系着母粒能否成粒及其使用。选择载体不仅需要考虑与被着色树脂的相容性,还要考虑色母粒应有良好的分散性。因此一般要求载体的流动性应大于被着色树脂,同时着色后不影响产品质量。色母粒应根据不同着色要求选用不同树脂作为载体。为了满足不同着色制品的需要,其选用的树脂种类也不断增多。主要有:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯类树脂。尼龙、聚碳酸酯、聚对本二甲酸乙二醇酯、局甲基丙烯酸甲酯等。

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒也叫色种,是一种新型高分子材料着色剂,亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物,所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。选用色母粒上色,不会污染拌合设备。

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使用色母会增加产品成本吗?(1)在很多情况下,塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是经济的,而由于对颜料不够熟悉,配色时反复试验,造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。(2)用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的,其售价也要高出一些,高出的售价往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造”利润”。从这个角度讲,在有些情况下,使用色母着色比使用色粉着色要来得”经济”。色母料亦称颜料制备物(Pigment Preparation)。儿童玩具母粒厂家

色母颗粒与树脂颗粒相近,使计量更方便准确。徐汇色母粒市场报价

白色母粒使用时的注意事项:1、为了减少配色后纤维色差,对白色母粒要进行稀释,控制混入比例,长丝不少于3%~10%,短纤不少于1%~3%,单色膨体连续长丝用三色设备纺制,白色母粒必须在混合后输入挤压机,同时为增加熔体本身的混合能力,可在挤压机段也增设混合装置。2、白色母粒混入方式在色丝颜色配方确定后,将白色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中,是保证产品质量的关键,具体的混入方法有两类。其一是重法和体积法,在挤压机中或后部将白色母粒熔融后,用小挤压机注入丙纶熔体中,均匀性很好。徐汇色母粒市场报价

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