杭州尼龙色母粒制造

尼龙材料上使用的色母粒可以跟进客人的需求进行定制，有完善的行业解决方案。提供一种颜色稳定,着色鲜艳,换色方便,便于储运,不影响力学性能,无毒的用于尼龙的环保色母粒。其特征在于它是由以下组分按重量份组成:尼龙10-30、分散剂15-20、无机硫化饰颜料30-50、四丙酸酯0.1-0.3、钛酸酯偶联0.1-0.3 ;其中,所述的分散剂是EVA蜡、硬脂酸、硬脂酸镁按1 : 1∶1重量份的混合物。加工方法为:先将上述各种原料在高速混合器中干混3-5分钟,再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可;其中,双螺杆挤出机一区温度为230-240℃,二区为230-240℃,三区为240-260℃,四区为240-260℃;五区为240-250℃,停留时间为1-2分钟,压力为10-15Mpa。色母粒料经水相碾磨、转相、水清洗、干躁、制粒而成。杭州尼龙色母粒制造

尼龙阻燃母粒普遍具有以下特点：阻燃效率高，添加量低，阻燃可达到UL94-V0;耐温高，热失重温度高，不易黄变，加工适用性强；耐氧化，耐紫外，无析出；尼龙阻燃母粒环保，发烟疒量小，不产生有毒腐蚀性气体；加工性能好，易投料，不腐蚀模具；分散性优异，无粉尘污染，可直接用于单螺杆挤出生产；VOC含量低，产品质量高，可用于汽车内部件、波纹管、连接器等等。注意：1.建议添加尼龙阻燃母粒建议添加约15%，可达到UL94-V0级;2.尼龙阻燃母粒使用前使用干燥机在90℃下干燥3-4个小时；3.生产投料前需要彻底清理螺杆；4.尼龙阻燃母粒按普通化学品运输，储存于干燥阴凉处。黄浦尼龙色母粒定做尼龙材料上使用的色母粒按色母或色粉说明书的比例使用后，颜色为何会过深或过浅？

尼龙材料上使用的色母粒，改变尼龙材料的性能，增加尼龙的各种性能，可以根据客人的需求进行定制，有完善的行业解决方案。良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。色母粒是20世纪60年代的开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母粒主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。据相关资料获悉，亚洲地区的其他国家对色母粒的年均需求增长率约7%－9%，可我国对色母粒的年均需求增长率为20%左右。预计中国将成为色母粒需求量增长较快的市场。

现市面上的颜料在尼龙产品中的耐老化性能呈分化趋势，一般黑色、蓝色、绿色等深色系颜色的耐光老化性能较佳，可用于加工产品，而鲜艳的红色、黄色、橙色等鲜艳颜色的耐光老化性能往不符合产品的要求。针对此问题，需要开发颜色鲜艳的耐光老化颜料。尼龙材料上使用的色母粒，改变尼龙材料的性能，增加尼龙的各种性能，可以跟进客人的需求进行定制，有完善的行业解决方案。良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。色母粒是用来给塑料（比如聚乙烯）着色的。

稳定分散是指颜料在塑料中完全分散成理想粒径，并在塑料中混合均匀。完整的颜料分散过程通常包括三个基本阶段。尼龙色母粒的分散性为什么这么稳定：1、湿润，颜料与空气或水的界面成为颜料与载体的界面。2、分散，颜料颗粒在外力作用下使颗粒团聚体和聚集体破碎。3、稳定性，分散在介质中的颜料颗粒稳定，有效防止再聚结。颜料分散的重要步骤是颜料颗粒的润湿，可分为颜料的初始润湿和分散过程中细颗粒的连续润湿。对于塑料加工而言，初始润湿是用树脂载体代替颜料表面的空气和水的过程。润湿的目的是减少颜料颗粒之间的粘结力。尼龙材料上使用的色母粒有良好的增韧性。平湖尼龙色母粒制造

尼龙色母粒大小有要求吗？杭州尼龙色母粒制造

什么是尼龙专门用的色母？由颜料或染料、尼龙PA载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于尼龙树脂之中而制得的聚集体，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量的色母料和未着色尼龙掺混，就可达到设计颜料浓度的着色尼龙树脂或尼龙制品。日常生活中，以上尼龙产品会呈现出不同的颜色，是什么可以让尼龙的世界变得色彩缤纷呢？——尼龙材料专门用的色母！尼龙材料上使用的色母粒，改变尼龙材料的性能，增加尼龙的各种性能，可以跟进客人的需求进行定制，有完善的行业解决方案。杭州尼龙色母粒制造

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