儿童玩具色母粒研发

发展历程：我国有330家生产色母粒的企业，其中塑料级色母粒厂已经达到了 300家，纤维级色母粒厂为30家，这些色母粒生产厂主要分布多个省市。我国色母粒年生产能力在1000吨以上的企业有将近50家，全国色母粒生产能力为每年30万吨，2001年我国色母粒的需求量不到12万吨。生产能力严重过剩，导致国内色母粒行业普遍开工不足，除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外；其中重要因素是国产色母粒产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能性色母粒及细旦纤维用色母粒所占比重较少。在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性。儿童玩具色母粒研发

色母粒是指由高比例的 颜料或 添加剂与 热塑性树脂，经良好分散而成的 塑料着色剂，其所选用的 树脂对 着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂=色母粒。色母粒着色是现今较普遍采用的塑料着色法。色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉着色：把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒着色是现今较普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。嘉兴色母粒有哪些色母粒其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用。

色母优点： 1. 使颜料在制品中具有更好的分散性，色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 2. 有利于保持颜料的化学稳定性，直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

决定色母粒质量的因素：稳定性：在如今的国际化经济中，国际性的顾客对色母粒的质量、生料的稳定性能等要求高是必要的，这也是决定产品质量的第五个因素。稳定性的一个主要表现就是平稳的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波动的，那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能；色彩明暗度：市场上有各种碳黑类型可用于该产品的着色，但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。大颗粒黑色母粒适用于诸如垃圾袋薄膜生产。色母粒的质量关系着着色的好坏，只有高质量的产品才能在市场中发展，才能得到市场的认可。色母优点：有利于保持颜料的化学稳定性。

色母料作为树脂和颜料混合而成的产品，相比较于普通颜料更为健康、附着持久。与原色切片相混时，要特别留意静电题目，避免把色母料分开使混色不匀，以及使其附于料斗壁上；留意色料的含湿量，假如含湿量高，可能使同一色料的色含量出现波动，一般含水量小于0.3%不会影响纺丝性；不同浓度的色料其稀释比各异，对于高浓色料，因稀释比大要留意纤维光彩的均匀性；选用色料要留意到其可能与纺丝液中的其他添加剂发生反应，一是发挥不了添加剂保持纤维的物理机械性能的作用；二是降低了色料着色的效果。色母料的着色力高于颜料本身。丽水PE色母售价

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。儿童玩具色母粒研发

色母粒的色光偏向都是什么样的？色母粒应用于塑料加工中，呈现的颜色，是不可预见的。因为不同的配方搭配，不同的比例，呈现的效果就不一样。还有比较重要的一点，就是色光偏向。不同颜色的色母粒，它的色光偏向是有所差别的每种色母粒的色光均可向两个方向发展。红色系列的色相可以表现为偏黄或偏蓝（紫），如大红与紫红等。黄色系列的色相可以表现为偏绿或偏红的颜色，如青蓝与橙黄。蓝色系列的色相可以表现为偏绿（黄）或偏紫（红）的颜色，如青蓝和红相蓝。绿色系列的色相可以表现为偏黄或偏蓝的颜色，如黄绿和蓝绿。紫色系列的色相可以表现为偏蓝或偏红，如紫蓝和紫红。金色、橙色、棕色的色相可以表现偏黄或偏红。白色、灰色、黑色是可以向任意颜色转变的颜色。儿童玩具色母粒研发