木纹色母粒厂家直销

怎样确定木纹母粒中色母粒的使用比例？ 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母粒的使用比例可按下文选用： 1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。 但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。木纹母粒片材有纵向条纹产生原因：原料或色母料有杂质，模唇内有杂质。色母的颗粒大小与分散性也有关系，色母粒粒径越小，则分散性越好。木纹色母粒厂家直销

木纹母粒中一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，片材色母粒公司，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。木纹色母粒厂家直销怎样确定木纹母粒中色母粒的使用比例？

木纹色母粒调色对于环境和光源有什么要求？木纹色母粒调色对于环境和光源的要求：1、调漆的地方需要有自然光，而不能靠灯光，如没有自然光的环境是不能调出准确的颜色。2、调漆房的玻璃门窗切忌贴上有颜色的遮阳膜，因带色的遮阳膜会改变室内的自然光颜色令木纹色母粒调色出现误差。3、调配木纹色母粒颜色及分辨颜色时，需要让自然光直接射向色板及实物，即人身体背向光线站立，手持色板则光线可正面射向色板以分辨颜色。4、准确且理想的光线应在早上9：00至下午4：00。

木纹色母粒的特性：1.分散性，一般流延薄膜都比较薄，尤其是多层共挤流延膜的着色层更薄，在如此薄的色层上要体现一定的色泽深度和鲜艳度，就只有增加颜料的添加量，这就要求木纹色母一定要有良好的分散性，从而保证加工的顺畅和良好的产品质量。2.耐迁移性，从生产的角度要求颜料无迁移是为了确保产品间以及制品与设备间没有相互的玷污;从产品应用方面讲，作为一般包装材料，没有污染被包装物是基本要求，所以要求木纹色母具有耐迁移性。3.耐光(候)性，如果流延膜/淋膜制品是户外使用的(篷布、遮阳伞、围栏彩条布等)，木纹色母产品的耐光(候)性必须要根据制品的实际使用要求而选择。木纹母粒的用色料的要求：色料的分散性、着色力应好。

木纹母粒生产时外观缺陷及解决：生产母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。外观缺陷是母粒产品的一个质量问题，大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。生产母粒时外观缺陷及解决：生产母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。外观缺陷是母粒产品的一个质量问题，大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。PS木纹色母价格

母粒的形成需要多个步骤。木纹色母粒厂家直销

木纹母粒要按选用范围选用，丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的白色母粒色不能用于细旦级配色，配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数，选择同类级别的白色母粒。功能色母料是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增效剂制得的高浓度有色粒料；功能色母料除上述原料外，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。木纹色母粒厂家直销

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