化妆品色母粒在塑料化妆品瓶子中的重要性:1、在很多情况下,塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是较经济的,而由于对颜料不够熟悉,配色时反复试验,造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。2、用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的,其售价也要高出一些,高出的售价往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造”利润”。从这个角度讲,在有些情况下,使用色母着色比使用色粉着色要来得”经济。化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法,散布于人体表面的任何部位,如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等,以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观,或者修正人体气味,保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品,对于爱美的女性来说,化妆品似乎已经成为了生活的调味剂,塑料化妆品瓶子的用材质通常为PP,PE、K料、AS、ABS、压克力、PET。化妆品色母粒的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可。虹口专业化妆品色母粒研发
抗静电化妆品母粒的作用原理:外涂抗静电化妆品母粒的作用原理:将这种抗静电化妆品母粒添加到水中,并将抗静电化妆品母粒分子中的亲水基团插入水中,并将亲脂基团延伸到空气中。当聚合物材料用溶液浸渍时,抗静电化妆品母粒分子中的亲油基团被吸附在材料的表面上。在浸渍后干燥后,在除去水分后在聚合物材料的表面上,抗静电化妆品母粒分子中的亲水基团朝向空气侧排列,容易吸收环境水分,或通过氢键结合空气中的水分。单分子导电层允许产生的静电荷快速泄漏以实现抗静电目的。海宁正规化妆品母粒厂家直销化妆品母粒具有分散均匀的优点。
阻燃化妆品母粒和阻燃剂有什么区别?阻燃剂属于阻燃添加剂,而阻燃母粒是含有阻燃剂的阻燃材料。阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现较优良的阻燃产品之一,阻燃母粒是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用,并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同,阻燃母粒具有在树脂中易于添加,清洁卫生,阻燃效率高,添加量小,对树脂的力学性能影响小,添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象,节省人力、物力成本和时间等诸多优点。另外配方得当的阻燃母粒其阻燃效率和效能(性价比)也要远优于普通阻燃剂。所以目前阻燃母粒成为阻燃塑料制品实现防火要求的较佳选择之一,并成为阻燃剂粉料的有效替代品。
化妆品用色母粒具有哪些优点?1.使颜料在制品中具有更好的分散性:色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。单独色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散干制品塑料中。2.有利于保持颜料的化学稳定性:直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。3保证制品颜色的稳定:色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。4.保护操作人员的健康:颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。5.保持环境的洁净,不沾污器皿。化妆品色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成。
化妆品色母粒的生产工艺流程有哪几种方法?湿法工艺。主要有油墨法、冲洗法、捏和法、金属皂法4种方法。湿法工艺是把生产色母粒的原料经研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。研磨处理颜料时,需进行一系列技术检测,如测定研磨浆液细度、扩散性能、固体含量等。干法工艺。一些企业在生产色母粒时,自行制备预分散颜料,然后用干法工艺造粒。色母粒生产条件随制品要求呈现多样化的选择方案。高搅+单螺杆、高搅+双螺杆是通用的生产工艺。为提高颜料分散性,将载体树脂磨成粉料。密炼机+单螺杆、密炼机+双螺杆也是生产优良色母粒采用的工艺技术。目前,色母粒测色、配色技术更加普及,更多地引入高性能分光光度计来辅助完成配色。阻燃化妆品母粒的使用更环保、生产效率更高、阻燃效率更高,普遍应用于塑料的造粒,注塑。虹口专业化妆品色母粒研发
使用阻燃化妆品母粒,直接与塑料颗粒混匀使用,全程无飞尘飞扬现象,使换料更安全。虹口专业化妆品色母粒研发
一般阻燃化妆品母粒的优势在哪里?1. 使用方便、环保无尘:阻燃母粒大多为圆球状或圆柱状颗粒,大小正好与一般塑料颗粒相当,易于称量和添加,并可实现自动吸料或电子计重喂料,全程无粉尘粉末,干净、卫生,减少挥发,改善工作环境,提高工作效率,使用方便简单。2. 与塑料树脂的相容性好:合理的阻燃母粒都是根据其不同的功能要求而专门设计的,以解决其与不同树脂的相容性,使得其在树脂中的加入量即使较大时也不会产生分层、起霜、白点麻点等问题。与材料的相容性更好,性能更好,表面更光洁,加工工艺更容易、更宽泛。虹口专业化妆品色母粒研发
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