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化妆品母粒基本参数
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化妆品母粒企业商机

化妆品色母粒的基本成分有哪些?(1) 颜料或染料:分为有机颜料与无机颜料。常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。(2) 载体:载体是色母粒的基体。单独色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性较好,但同时也要考虑载体的流动性。(3)分散剂:促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。较常用的分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。(4)添加剂:如阻燃、增亮、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。阻燃化妆品母料大多为片状或条状药片大小颗粒,正好与一般塑料颗粒大小相当,提高了他们之间的互容性。桐乡抗老化化妆品色母粒生产

化妆品色母粒的原材料是什么呢 ?色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物,所以它的着色力高于颜料本身。色母粒的原材料一般有通用和单独,通用是大部分塑料树脂都可以使用的,单独就是根据您的塑料制品原材料来制作,所以他的原材料都会根据不同的树脂,制作的色母粒不一样。通俗来说色母粒是厂家用树脂原料与颜料助剂混合后再造粒的带颜色的塑料粒子,其主要作用为着色,因其已经与基体树脂混合均匀,因而用户直接与基体树脂及其他助剂共混就能得到带颜色的塑料产品。即:色母粒就是塑料着色剂的原料。绍兴化妆品用色母粒市场报价化妆品色母粒生产条件随制品要求呈现多样化的选择方案。

目前得以推广应用的阻燃化妆品母粒有:1、 氮系阻燃化妆品母粒(通常被称为膨胀型阻燃母料):由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性,其应用范围狭窄。2、无机阻燃化妆品母料(氢氧化铝、氢氧化镁等为主):其阻燃产品环保性好,不排放有毒气体,发烟量小,阻燃塑料的氧指数高,但是由于其达到理想阻燃标准的过高添加量加之无机物与有机物的天然不协和性使得其虽然在经改性处理后制得的制成品仍然难以适应大多行业的需要因而其推广受到一定限。

阻燃化妆品母粒受欢迎的原因是什么?阻燃母粒可以直接添加生产塑料成品,使用方便,深受客户欢迎。目前阻燃母粒有片状、大小圆粒状、圆柱状等,不同形状对阻燃剂在塑料中的分散有影响,从而影响阻燃作用。因为阻燃剂的比重大于塑料,所以在生产下料过程中,随着机器的震动,阻燃母粒由于比重大就会下沉,造成分散不匀。根据我们公司的实验和用户的调查,一般片状、圆柱状的比圆粒状的不容易下沉,分散效果好,更能发挥阻燃剂的作用,制造出合格阻燃产品。化妆品色母粒的生产工艺流程主要有油墨法、冲洗法、捏和法、金属皂法4种。

如何选择化妆品色母粒的载体?1.能很好地分散着色剂,使着色剂颗粒化。2.与有色塑料具有良好的相容性,所述色母料的载体与有色塑料相同或与有色塑料(如PE、PP树脂、LDPE、PS树脂、ABS树脂、HIPS树脂、PVC树脂、CPE或SPVC)具有良好的相容性。3.流动性应当良好。如果将聚合物用作需要着色的塑料的载体,则聚合物的分子量应低于新着色塑料的分子量(载体的熔体流动速率大于待着色塑料的熔体流动速率)。当载体和待着色塑料是不同的聚合物时,载体的熔点低于有色塑料的熔点,在相同的温度下,载体的熔体流动性高于需要着色的塑料熔体的流动性:色母粒制成后,色母粒的熔体流动速率应是需要着色的塑料熔体流量的2≤5倍。4.可在色母料中选择复合载体,或不选择载体或一般载体,如EVA、CPE、SBS等,母料中的载体树脂添加量为30%≤70%,是填充母料载体树脂的2倍以上。使用化妆品色母粒可以有效地保持颜料的化学稳定性。丽水特色化妆品色母粒批发价

载体是化妆品色母粒的基体。桐乡抗老化化妆品色母粒生产

怎样使用化妆品色母粒?化妆品色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可。在设备的操作中应注意以下问题:1、 注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。2、 将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。3 、将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。桐乡抗老化化妆品色母粒生产

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