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化妆品母粒基本参数
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  • 齐全
化妆品母粒企业商机

阻燃化妆品母粒的优势在哪里?1. 阻燃效率高:阻燃母粒是根据合理的配方,通过阻燃剂、润滑分散剂和载体的有机结合,经密炼、混炼,均匀后挤出造粒的,与塑料混合后相互之间更加密实均匀;同时,阻燃母粒由于含有高溶指的载体和分散剂的作用,分散效果更好,使每一个阻燃剂分子都能发挥阻燃效力,从而提高了阻燃效率。2. 功能多样化:阻燃母粒较主要的特点是阻燃母粒的功能化,随着科技的进步,设备和材料也在不断完善,阻燃母粒的功能化也越来越成熟和普遍,客户可以直接添加一定比例的功能阻燃母粒,和塑料原料简单均匀混合,就可一次成型为所需要的合格产品,有效节省了加工成本和加工时间,降低了能耗。阻燃化妆品母粒的使用特点包括使用方便。杨浦阻燃化妆品用色母粒厂家

如何选择化妆品色母粒的载体?1.能很好地分散着色剂,使着色剂颗粒化。2.与有色塑料具有良好的相容性,所述色母料的载体与有色塑料相同或与有色塑料(如PE、PP树脂、LDPE、PS树脂、ABS树脂、HIPS树脂、PVC树脂、CPE或SPVC)具有良好的相容性。3.流动性应当良好。如果将聚合物用作需要着色的塑料的载体,则聚合物的分子量应低于新着色塑料的分子量(载体的熔体流动速率大于待着色塑料的熔体流动速率)。当载体和待着色塑料是不同的聚合物时,载体的熔点低于有色塑料的熔点,在相同的温度下,载体的熔体流动性高于需要着色的塑料熔体的流动性:色母粒制成后,色母粒的熔体流动速率应是需要着色的塑料熔体流量的2≤5倍。4.可在色母料中选择复合载体,或不选择载体或一般载体,如EVA、CPE、SBS等,母料中的载体树脂添加量为30%≤70%,是填充母料载体树脂的2倍以上。海宁柔软化妆品母粒厂家直销化妆品色母粒生产条件随制品要求呈现多样化的选择方案。

目前得以推广应用的阻燃化妆品母粒有:1、 卤系(Br、Cl)阻燃母粒:是目前使用较多的阻燃母粒,原因是自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳,因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高,在树脂中的添加量较少,性价比高。2 、 磷系(红磷、磷化合物等)阻燃母粒:也是使用较为普遍的阻燃母粒,在某些树脂中其阻燃效率甚至要高于卤系,而往往只能被特殊的行业所采用。化妆品色母粒的使用可以提高颜料的分散性和着色力,因此逐渐倍受喜爱。

化妆品色母粒着色性能测试方法是怎样的? 一、耐热性:颜(染)料的酎热性能是指颜(染)料本身(粉状)以及着色后塑料在受热情况下色光变化的特性。影响顔(染)料的耐热性能的主要因素是其本身的化学结构、分子极性、分子量等,或在受热时和其他添加剂发生某些化学反应等。二、耐光、耐候性:颜(染)料着色物,长期用于户外,着色剂的耐光、耐候性具有重要的意义。着色剂的耐光、耐候性能主要决定其化学结构、取代基类型。有机颜料尤其偶氧、色淀类颜料其耐光性较差。此外,被着色塑料,受光照后发生氧化、降解反应,也会影响或加速着色剂的变色。而无机颜料大部分具有良好的耐光性。化妆品母粒的功能特点包括改善热老化性。

使用化妆品色母的六点好处:1、保护操作人员的健康;2、工序简单,转色容易;3、环境干净、不沾污器皿;4、节省时间和原材料;5、使颜料在塑料中有更好的分散性;6、有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性。由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞扬,影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。阻燃化妆品母料的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求,提高了产品附加值,降低了原材料成本。虹口抗老化化妆品母粒市场价

化妆品色母粒的生产工艺包括湿法工艺。杨浦阻燃化妆品用色母粒厂家

化妆品色母加工时注意事项有哪些?使用色母进行加工时,一定要保持周围环境干净整洁,避免杂质造成色点分散的问题。色母和混炼胶必须密封,保持清洁,避免产生静电和灰尘。硅胶制品成型时,要注意硅胶母粒的耐温性,避免成型和二次硫化烘烤时制品变色、变色等问题。还要注意避免受潮,受潮的产品会导致塑料制品出现气泡、花纹等现象,所以在使用前,应确保色母粒的保存应密封在袋中,存放在干燥的地方。 如遇湿需烘干或加入消泡母粒中,开胶后尽量在12小时内用完,以免胶料变硬不易混炼。杨浦阻燃化妆品用色母粒厂家

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