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    还可将经过冷液氮回流流的其他部分作为回流流引导至低压塔并且/或者将其看作液氮产物流。附图说明虽然本发明的结论是申请人视为他们的发明内容且清楚地指出发明主题的权利要求，但相信本发明在结合附图考虑时将得到更好的理解。其中：图1是具有本发明的不可冷凝气体回收系统的实施方案的低温空气分离单元的局部示意图；图2是图1的不可冷凝气体回收系统的更详细示意图；图3是具有不可冷凝气体回收系统的另选实施方案的低温空气分离单元的局部示意图；图4是图3的不可冷凝气体回收系统的一个实施方案的更详细示意图；图5是图3的不可冷凝气体回收系统的另一实施方案的更详细示意图；图6是具有本发明的不可冷凝气体回收系统的又一实施方案的低温空气分离单元的局部示意图；图7是图6的不可冷凝气体回收系统的更详细示意图；并且图8是图6的不可冷凝气体回收系统的更详细示意图。具体实施方式现在转到图1、图3和图6，示出了通常也称为空气分离单元10的低温空气分离设备的简化例示。从广义上讲，所描绘的空气分离单元包括主进料空气压缩机组20、涡轮空气回路30、增压器回路40、主或初级换热器系统50、基于涡轮的致冷回路60以及蒸馏塔系统70。如本文所用。设计任何装有氖的管道或容器时， 应使其能够足以承受所遇到的压力。安徽液氖气多少m3

    该氮气盘架蒸气的一部分作为上升蒸气流被引入到接近不可冷凝物汽提塔510、610底部。不可冷凝物汽提塔510、610的下降液体回流包括：(i)离开主冷凝器-再沸器75的液氮流80；和(ii)离开冷凝器-再沸器520、620的液氮冷凝物流545、645。随着上升蒸气(即，汽提蒸气)在不可冷凝物汽提塔510、610内上升，在不可冷凝物汽提塔510、610中发生的传质将使较重的组分如氧气、氩气、氮气集中在下降液相中，而上升汽相富含轻组分如氖气、氢气和氦气。由于该传质。不可冷凝物汽提塔510、610产生液氮塔底馏出物512、612和包含更高浓度的不可冷凝物的塔顶馏出气体529、629，该塔顶馏出气体被进料至冷凝器-再沸器520、620中。来自不可冷凝物汽提塔510、610的液氮塔底馏出物512、612形成液氮回流流518、618，并且该液氮回流流在过冷器单元99中因来自空气分离单元10的废氮流93而过冷。经过冷液氮回流流的部分可任选地被看作液氮产物517、617；转移到冷凝器-再沸器520、620；或在阀519、619中膨胀，并且作为回流流560、660返回到空气分离单元10的低压塔74中。类似于先前所述的实施方案，例示的过冷器单元99可以是空气分离单元10中现有的过冷器。陕西纯氖气多少升液氖因具有沸点低等特点，可作为26～40K之间的低温冷源。

    空气分离单元在高压塔的状态下操作。大致高压塔转移到氖气回收系统，而大致。除了直接从氖气回收系统中取出的任何液氮产物之外，氖气回收系统能够以至低压塔的经过冷液氮的形式将约％的经转移物流返回到蒸馏塔系统(即，来自不可冷凝物汽提塔的)。回收氖气和其他稀有气体包括回收约％的氖气。通过将粗氖流的流量()乘以粗氖流中的氖气含量(％)并将该数字()除以主空气流(*％)和进入蒸馏塔系统的液体空气流(*％)中包含的氖气，计算出氖气回收率。如表1所示，粗氖蒸气流的组成包括％的氖气和％的氦气。表1。图2的氖气回收系统和相关联方法的工艺模拟)表2示出了针对参考图4描述的氖气回收系统和相关联方法的基于计算机的工艺模拟的结果。如表2所示，空气分离单元在高压塔的状态下操作。约高压塔转移到氖气回收系统，而大致。除了直接从氖气回收系统中取出的任何液氮产物之外，氖气回收系统能够以至低压塔的经过冷液氮的形式将超过99％的经转移物流返回到蒸馏塔系统(即，来自不可冷凝物汽提塔的)。回收氖气和其他稀有气体包括回收约％的氖气，而粗氖蒸气流的组成包括％的氖气和％的氦气。表2。

    将钢水采用炉外精炼和真空脱气处理，采用保护浇铸工艺获得纯净钢坯，将钢坯进行热塑性加工、退火、热碾环加工成轴承；对上述轴承进行热处理，奥氏体化温度870℃，保温80分钟后油淬，600℃高温回火。取样进行机械性能测试，结果如表2所示：表2.实施例3将化学成分(按重量百分比计)为C：、Mn：、Mo：、Cr：、Si：、Al酸溶：、B：、N：、O：、H：、S：、P：，其余为Fe和正常杂质的钢水采用转炉冶炼，将钢水采用炉外精炼和真空脱气处理，采用保护浇铸工艺获得纯净钢坯，将钢坯进行热塑性加工、退火、热碾环加工成轴承；对上述轴承进行热处理，奥氏体化温度880℃，保温130分钟后油淬，650℃高温回火2h后油冷制室温。取样进行机械性能测试，结果如表3所示：表3.。只在一些仪表、电光源、低温研究以及配制深海潜水呼吸气等领域应用工业气体。

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