一键式影像测量仪又被称作影像测量标尺、闪测影像尺寸测量仪,是一种新型影像测量技术的。该技术由一些外企较早将此先进技术引进国内,并在2013年前后实现国产化。一键式影像仪结构组成:一键式影像测量仪的核芯硬件是由上下光源、高像素CCD相机、大视角大景深远心镜头及固定载物台组成,结构相对简单。一键式影像的测量仪功能:简单的结构特性决定了一键式影像测量仪的有限的测量功能。其功能如下:1、绘图,按照预先编订的绘制出产品的轮廓鸟瞰图,2、测量以载物台为基准的二维平面几何元素:点、线、圆、圆弧、R角等基本元素的尺寸及它们的几何尺寸关系,并自动对这些尺寸的公差做出评价。3、将绘制出的鸟瞰图保存的CAD格式的图纸。4、自动保存和输出测量的尺寸及公差评价的报表。 影像测量仪选茂鑫,价格优惠,欢迎来电咨询。舟山影像测量仪供应商
测量性能精度是测量仪器的根本,精度是用户选择仪器的重要指标之一。影像测量仪的测量精度主要取决于影像测头的质量、照明光源系统性能、仪器运动及定位精度,数据处理测量软、硬件的质量和水平也是极其重要的影响因素。作为自动化测量仪器,影像测量仪的测量效率是客户为看重的要素之一。高测量效率可以减少设备投入、提高生产效率、降低人工费用等。测量软件功能影像测量仪的基本测量功能通常包括:点、线、圆、弧等多种基本几何量的测量,在测量方式上,提供多种提取及构建方式;提供多种形状公差和位置公差的测量;提供多种坐标系建立方式;提供手动测量与自动批量测量;批量测量程序可记录测量基元、提取方式、机台操控、光源控制、自动聚焦等过程;可导入导出CAD图纸:测量数据输出到指定格式的报表中。除了这些基本测量功能外,仪器厂商通常还会提供SPC、图纸比对、离线编程、定制输出报表等扩展功能。部分厂商还会针对特定用户行业的测量需求,开发相应的软件或硬件,增加仪器测量功能,如小模数齿轮测量、试验筛校准等。 南平影像测量仪调试影像测量仪用于产品质量管理精密测量。
一键式影像测量仪的优缺点一键式影像测量仪优点(1).测量速度极快,能在2到5秒内完成100个以内的尺寸的绘图、测量及公差的评价,效率是传统二次元影像测量仪的数十倍。(2).避免了因测量行程增大而受到影响阿贝误差。重复测量精度高,解决了同一个产品反复测量数据一致性差的现象。(3).仪器结构简单,不需要位移标尺光栅尺,在测量过程中也不需要移动工作台,所以仪器的稳定性能很好。(4).由于精度标尺是CCD相机的像素点,而像素点是不会随时间变化,也不会受到温湿度的影响,所以仪器的精度比较稳定,且可以通过软件实现测量精度自动校准。一键式影像测量仪缺点(1).测量的量程范围较小,它的测量量程在保证高精度的情况下不大于130毫米。(2).测量功能比较窄,适合平面基本几何尺寸的测量和公差的评价。(3).对产品要求比较高,对于产品轮廓不光滑、不精细的产品测量的误差比较大。(4).价格比较昂贵。
影像测头在二维尺寸测量上具备无可比拟的速度优势,但影像测头也有其不擅长的地方,在三维测量中,测量效率不够高、工件侧面特征无法测量等。由此就出现了多测头集成的需求,综合使用影像测头、接触式测头、激光测头和白光测头等,可针对不同的工件及不同的测量需求,选择合适的测量方式,以便提供比较好的测量精度以及比较好的测量效率。在二维尺寸的大批量检测时,可使用影像测头;在测量复杂工件侧壁,而对效率要求又不高的情况下,可选择接触式测量:在复杂工件的三维测量中,如果对效率要求很高,可使用白光测头或激光测头。上海茂鑫精确测量影像测量仪-更具性价比的影像测量仪。
影像测量仪的测量误差是指影像测量仪本身所固有的误差。造成仪器的误差是多方面的,在仪器的设计、制造和使用的各个阶段都可能产生误差,分别称为测量仪的原理误差、制造误差、运行误差。1、原理误差属于影像测量仪的原理误差的是:CCD摄像头畸变产生的误差、测量方法不同而产生的误差。摄像机的制造和工艺等原因,入射光线在通过各个透镜时的折射误差和CD点阵位置误差等,光学系统存在着非线性的几何失真,使得目标像点与理论像点之间存在多种类型的几何畸变:径向畸变、偏心畸变、薄棱镜畸变等,并且径向畸变较大,切向畸变和薄棱镜畸变较小,且图像中心区域畸变很小,边缘畸变大。使用高质量镜头可以减少畸变误差的影响,但在精密测量中需要考虑到畸变的影响对测量结果进行修正。测量方法不同而产生的误差主要指不同图像处理技术带来的识别、量化误差。图像的边缘是图像的基本特征,是物体的轮廓或物体不同表面之间的交界在图像中的反映。边缘轮廓是人类识别物体形状的重要因素,也是图像处理中重要的处理对象。在图像处理的过程中需要进行边缘提取,而数字图像处理技术中边缘提取有很多不同的方法,选用不同的提取方法会对同一个被测件的边缘位置产生不小的变化。 影像测量仪是建立在CCD数位影像的基础上,依托于计算机屏幕测量技术和空间几何运算的强大软件能力产生的。二维影像测量仪售后
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实际校准过程描述1:多点测量的探测误差将标准图形板安置在水平工作台上,采用轮廓光照明。镜头选择比较大放大倍数,以保证测量只能通过多个局部圆弧(规定采用15个局部圆弧)测量计算圆参数。以自动捕捉边缘点的方式获得比较好测量结果,取10次测量圆的状误差值。2:成像歧变的探测误差将标准图形板安置在水平工作台上,采用轮廓光照明。镜头选择比较大、小和中间放大倍数,选择合适的标准圆,使圆的像占视场的2/9,在9个位置测量圆的中心坐标,以单轴坐标变化的比较大值作为测量结果。3:照明影响的探测误差将标准图形板安置在水平工作台上,采用轮廓光照明。镜头选择比较大,小和中间放大倍数选择合适的标准圆,使圆的成像占视场的2/3,使用“整体提取圆"提取出圆的边沿,计算圆直径。4:二维长度测量示值误差校准使用玻璃刻线尺,在水平轴向和对角线方向各测量2个位置,再由用户任意指定一个位置,共7个位置进行校准测量。每个位置测量5个长度,每个长度测量3次,记录测量值和标准值的差,得到105个示值误差值。5:Z轴长度测量示值误差使用量块竖立在工作台上,利用表面光照明,采用自动聚焦的方式瞄准工作台和量块上表面,测量Z方向量块高度值,与名义值比较。 舟山影像测量仪供应商