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很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差,所采线段越短,那么所测得的角度值偏差就会越大,线段越长,测得角度值偏差就会越小。理论角度为30度,采点偏差,,我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。所以我们在测量角度的时候,尽量将角度两边的线采集长些,如果屏幕显示范围太小,可以移动工作台,在角度所在直线的起点位置附件采一点,然后在终点位置采一点,这样所测角度误差将会大大减小。技巧三:放大倍率尽量大很多机械零件,被测角度边线很短,只有2mm~3mm,例如,轴类零件倒角。如果我们还使用镜头**小档,或者1来采点测量的话,工件成像也只有48mm~120mm,采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话,工件成像能达到240mm~480mm,图像边缘的真实情况更容易观察,采点偏差将会降到比较低。不过,这种方法也带来了很多不便,图形过大,显示窗口只能显示很小一部分,但对于操作熟练的检测人员和追求高精度的品管来说,这些应该都不是问题。
校准可能包括以下步骤:检验、矫正、报告、或透过调整来消除被比较的测量装置在准确度方面的任何偏差。查看校准规范会发现,新的影像测量仪校准规范并未对影响此类非接触式坐标类计量仪器(appliance)的一些具体参数如导轨的直线度,相互垂直度,光轴与工作台面的垂直度等提出具体的要求,转而对尺寸测量误差,探测误差,各截面测量结果的一致性提出了更为深刻具体的要求,较好的反映了仪器在各种状态下所得出测量结果准确程度。显然,传统的仪器校准理念更适合于生产性企业(Enterprise)对于仪器各项参数的具体控制;然而,对于仪器的终端客户来说,仪器各个要素的误差对于**终测量结果的影响有多大往往并不容易知道,不利于使用方对测量结果进行直观的判断。因此,面向结果的校准理念更适合终端客户理解、使用。这也是近年来规程、校准规范更新体现出来的一个大趋势。(2)由比较好校准(calibration)转变为注重实际的校准。仪器校准校准指校对机器、仪器等使准确。在规定条件下,为确定测量仪器或测量系统所指示的量值,或实物量具或参考物质所**的量值,与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。以投影仪的校准作为比较,投影仪的规范当中,限定了校准的环境条件。影像测量仪使用完毕,工作面应随时擦干净,比较好再罩上防尘套。

折叠编辑本段特点1、X轴取花岗石横梁为基础,确保机构不会变形及横梁中间不会下垂。2、X轴直线导轨取上置设计,符合导轨比较好受力原理,具有高精度及运行稳定的特点。3、X轴花岗石背面独特的采用厚钢片锁固,增强X轴的韧性,确保横梁不会折断。4、Y轴独特的硬体封闭环设计,在立柱底部采用钢板连接,是横梁、立柱构成一个整体,确保机构不会变形。5、Y轴中间传动,X轴的硬体闭环结构,确保运行时不会出现左右偏摆或甩尾的物理现象,精度得到提高。6、Z轴采用交叉导轨,利用滚珠丝杆传动,运行稳定,确保精度。7、影像测量软件可自动编程,全自动检测。折叠编辑本段应用领域广泛应用在各种不同的精密零部件的测量中。主要用于在卡尺、角度尺很难测量到或根本测量不到的,但在装配中起着重要的零部件尺寸、角度等的测量中,适用于以二维平面测量为目的的一切应用领域,机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器,磁性材料、精密五金、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、计算机(电脑)、液晶电视(LCD)、印刷电路板(线路板、PCB)、汽车、医疗器械、钟表、仪器仪表、螺丝、弹簧、齿轮、电线电缆、.、筛网等。影像测量仪可以针对齿轮的专业测量功能。宁波家用影像测量仪供应商
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如果是为了对比度较好选择边缘对焦,就会受到量块倒角的影响;选择工作面的中间只能对一些很轻的划痕对焦,而每个量块工作面情况不一样,对焦效果也不甚理想甚至无法对焦。这里笔者建议可以在量块工作面上用油性笔画出对焦标记,校准完成后再用酒精擦拭干净。对于镜头倍率的选择,在厂商有明确要求的时候可以按照厂商规定;没有参考的时候该如何选择,笔者也做了对比试验。在不同倍率下对同一目标重复对焦10次,结果列下表2。可见倍率升高,对焦重复性就变好,但并不是倍率越大的时候比较好。因为比较大倍率时候,受镜头成像品质,被测物放大后边缘状况等因素影响,所得图像边缘质量往往不是比较高的。这个实验结果虽然因仪器配置、性能、标准器不同而会有所差异,但是选择仪器的中高倍率进行校准还是比较可行的。此外,还有一类比较特殊的工作台固定式的影像测量仪,规范也已经说明了*校准Ev。对于采用定焦镜头的仪器,相应的PZ也无法进行校准。在开展仪器校验的时候,笔者总结了一个比较合理的校准顺序供大家参考。首先是对仪器进行初始状态的校准。包括选择适合的测量系统配置(照明、镜头倍率等);有自动对焦功能的仪器调节到中高倍率,对线纹进行重复对焦考察重复性。绍兴口碑好影像测量仪高质量的选择
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