而碳纤维复合材料传动轴的断裂呈现出松散的纤维状,不会伤害驾驶员和撕裂底盘。6)碳纤维复合材料传动轴还有使用寿命长、耐腐蚀、耐磨、免维护等优点。鉴于碳纤维复合材料传动轴具有以上优势,其运用于市场也势在必行,传动轴的质量控制成为其技术关键,其中复合材料孔隙率是影响传动轴性能稳定的重要性能指标,因此,如何降低碳纤维复合材料传动轴的孔隙率成为本领域亟需克服的一项难题。技术实现要素:针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种缠绕工艺一体成型的碳纤维复合材料传动轴的制备方法,该方法简单***,达到降低碳纤维复合材料传动轴孔隙率的目的。本发明提供的技术方案具体如下:一种低孔隙率缠绕成型碳纤维复合材料传动轴的制备方法,包括以下步骤:(1)将碳纤维束在黏度为250~500mpa·s的胶液中充分浸胶;(2)将浸胶后的碳纤维束缠绕在传动轴上;(3)将传动轴置于真空旋转烘箱中,启动磁力旋转;先抽真空,在t1-30~t1-60℃下烘干30~45min,再在t1条件下烘干至胶液固化,然后升温至t1+10~t1+20℃烘干30~60min,即得到低孔隙率缠绕成型碳纤维复合材料传动轴,其中,t1**胶液的固化温度。t1-30~t1-60℃属于胶液流动温度区间,该温度下胶液黏度比较低。金属材料比如铝合金铸件孔隙率的检测方案。金山区新型孔隙率检测仪规格齐全

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分别在其上端和下端被固定到上部过滤材料固定板和下部过滤材料固定板的固定装置上,并在该滤网的外周上形成过滤孔层。根据本发明的一个实施方式,该上部过滤材料固定板和下部过滤材料固定板中的至少一个为径向延伸的螺旋支(spiralbranches),能固定该纤维过滤材料的上端或下端的固定装置形成在该螺旋支上。3根据本发明的另一个实施方式,该上部过滤材料固定板和下部过滤材料固定板中的至少一个是圆板,能固定该纤维过滤材料的上端或下端的固定装置形成在该圆板上,其中该固定装置为径向螺旋布置的通孔。根据本发明的另一个实施方式,该过滤罐包括位于下部过滤材料固定板下方的空气分配板,用于将通过空气流入管流入的空气分配到该纤维过滤材料。根据本发明的另一个实施方式,该缸体是能使该活塞进行往复运动和扭转运动的旋转缸体。根据本发明的另一个实施方式,该活塞可以包括长度调节装置。根据本发明的另一个实施方式,该长度调节装置将活塞分成串联的两个的杆,在两个杆的相应端部形成具有不同方向的螺纹,将螺母与两个杆的端部连接,从而通过旋转该螺母来调节该活塞的长度。根据本发明的另一个实施方式,该长度调节装置将活塞分成串联的两个杆。
滤网30与从该过滤罐底部向外延伸的已处理水排水管310连接,并且滤网30在其上部轴向凹设有活塞导向件31。在流入圆柱形过滤罐10之后,待过滤的原水通过滤网30的圆柱形外周上形成的孔进入滤网30,并通过连接到滤网30底部的已处理水排水管310被排出。如图1所示,活塞导向件31起活塞52的导向路径的作用,这将在下文进行描述,5并用作通过活塞52来支撑滤网30的顶部的装置。因此,活塞导向件31推荐形成如下深度使得活塞52可在相对长冲程上被引导。提升驱动器50是驱动所述活塞52沿活塞导向件31往复的装置。如图2所示,提升驱动器50由缸体51和活塞52组成。缸体51通过支撑件53固定到过滤罐10的上侧。缸体51可选自用于简单直线往复运动的缸体和用于活塞52的直线往复运动和旋转运动相结合的旋转缸体。同时,所述活塞52配备有长度调节装置54。如图2所示,该长度调节装置54可以通过不同的方式来实现,例如,通过将活塞52分成串联的两个杆,在该两个杆的相应端部形成外螺纹和内螺纹,连接该两个杆的端部,以调节活塞的长度;或者通过将活塞52分成串联的两个杆,在该两个杆的各自端部形成具有不同方向的螺纹(例如在上方的杆上形成左旋螺纹,在下方的杆上形成右旋螺纹)。德国徕卡汽车零件飞机部件孔隙率检测。

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