在机械切削加工中,孔加工占有一定比重(约占加工总量的1/5),各种孔加工刀具被使用。钻头,作为孔加工中常用的刀具之一,应用面尤为重要。不同材质、结构的钻头都有各自适用的领域。容屑槽用于将切屑排出孔外,容屑槽的横截面积越大,切屑就越容易排出。螺旋角是相对钻头轴向上的槽的倾斜角,随切削刃位置不同而异,外圆周部分越大,越向中心部分越小。螺旋角越小适用于高硬度材料,反之则适用于质软材料。槽长主要由被加工孔深度、导套长度、刀具重磨量决定。槽长越长,钻头刚性越差,会影响钻头寿命,因此在满足要求的情况下槽长必须尽可能短。短槽长一般为孔深加孔径的1.5倍。钻头的刃部可以根据需要选择不同的刃尖硬度,如HRC60、HRC70等。河南实华机械钻头厂家直销品种齐全
钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。我们使用钻头对孔进行加工的时候,是需要切削阻力的。这个切削阻力可以分为扭矩和轴向力。扭矩的定义:钻头回转方向的作用力;轴向力的定义:钻头进给方向的作用力。扭矩、轴向力伴随工件的材质、硬度、切削条件发生变化。无论是铣削加工,还是车削加工,切削刃都受到3种作用力,分别为主分力、背分力、进给分力。钻头加工时只受两个分力作用。扭矩、轴向力随着钻头直径、进给速度变化,但是不受切削速度RPM变化的影响。甘肃三爪钻头批发钻头的刃部可以根据材料的硬度选择不同的刃角。
麻花钻是应用的孔加工刀具,通常直径范围为0.25~80毫米。主要由钻头的工作部分和柄部构成。因为工作部分有两个螺旋状的槽,形状像麻花,所以得名。为了减少钻孔时导向部分与孔壁的摩擦,麻花钻从钻头前端向柄部方向直径逐渐减小呈倒锥形。一般麻花钻采用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适用于铸铁、淬火钢、非金属材料等加工,整体硬质合金小麻花钻用于仪器零件和印刷线路板等加工。扁钻的切削部分为铲形,结构简单制造成本低,切削液轻易导入孔中,但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种,整体式主要用于钻削直径0.03~0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换,主要用于钻直径25~500毫米的大孔。
钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK或高速钢SKH2、SKH3等材料,经铣制或滚制再经淬火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工。它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。钻头依照不同种类可以划分为以下几种:依构造分类整体式钻头:钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。端焊式钻头:钻顶部位由碳化物焊接而成。依钻枘分类直柄钻头:钻头直径于φ。锥柄钻头:钻头柄为锥度状,一般其锥度均采用莫氏锥度。依用途分类中心钻头:一般用于钻孔前打中心点用,前端锥面有60°、75°、90°等。麻花钻头:工业制造上使用好广的一种钻头。超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转而钻头静止。深孔钻头:好早用于好管及石包管之钻孔加工,又称为好管钻头。专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。钻头铰刀:前端为钻头。钻头的切削边缘可以通过磨削或更换来保持其锋利度。
生产钻头有3种工艺,黑色为轧制,差的。白色的为清边和磨制。因为不像轧制,不产生高温氧化,故钢材晶粒组织没有破坏,用来钻硬度稍微高的工件。黄褐色的钻头,业内称为含钴钻,这个是此钻头的行业的潜规则了。含钴钻本来是白色,磨制生产出来的,后期雾化的时候,做成黄褐色(一般称为琥珀色),是目前流通中比较好的了。M35( Co 5%)还有一种是金色的,这种钻头叫镀钛钻,分为装饰镀和工业镀。装饰镀一点作用也没有,就是好看,金灿灿的。工业镀非常棒,硬度可以达到HRC78,比含钴钻硬度还高(HRC54)。钻头的使用需要注意切削速度的控制,避免过快或过慢。甘肃同心钻头报价
钻头的直径可以根据需要选择,从而实现不同大小的孔径。河南实华机械钻头厂家直销品种齐全
然而,在一些对切削性能和耐磨性要求更高的工作中,高速钢的性能可能无法满足需求。其次,硬质合金是一种常见的高性能钻头材料。硬质合金具有高硬度、高耐磨性和度等优点,适用于各种硬质材料的钻孔工作。硬质合金钻头的制造技术主要包括粉末冶金和热压成型等,能够制造出复杂形状和高精度的钻头。陶瓷钻头是一种新兴的钻头材料。陶瓷钻头具有高硬度、高耐磨性和高耐高温性等特点,适用于一些特殊的工作环境。陶瓷钻头的制造技术主要包括热压烧结和化学气相沉积等,能够制造出高质量的钻头。河南实华机械钻头厂家直销品种齐全