机械零件去毛刺的方法1．电解去毛刺这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。零件与直流电源的正极相边为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。当阳极和阴级浸入溶液并通入直流电后，阳极表面发生电化学反应，零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀；而毛刺突出于零件表面，在温差的影响下，液膜难以形成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极比较好近的毛刺将以比较好快速度溶解，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺的目的。可以使用电解去毛刺机床。当生产批量不大时，可用整流器交流电变成直流电而制成简单的设备。根据零件结构，制作与零件形状相似的用夹具（工具阴极），用黄铜或紫铜等导电好的材料制成，不加工部位涂环氧树脂进行隔离保护。常用的电解液有NaCl、NaNO2>和NaNO>3等溶液。此法适用于有色、黑色金属零件，特别适用于形状复杂的零件及用机械、手工方法难以去除的内孔、交叉孔及内表面的毛刺，能去除特硬零件如钼、镍、钛、淬火零件的毛刺。机械加工模式适合单一种类的产品抛光，不同种类和形状的产品则需要更换夹具或工作台结构。天津质量自动化去毛刺机认真负责
去毛刺的几种方法1、研磨去毛刺此类去毛刺包含磁力去毛刺、振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。2、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。去毛刺简评：设备价格大概在二三十万；适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。去毛刺机3、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间，利用产生的能量来溶解去除毛刺。去毛刺设备简评：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。4、雕刻机去毛刺简评：设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。5、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。简评：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。新疆好的自动化去毛刺机供应自动化去毛刺机是指采用机械加工方式对产品进行表面抛光，抛光过程中无需人工操作，只需普工操作机械即可。
平面钣金打磨去毛刺平面钣金，在制造业被用的特别普遍，比如机械工业，机器设备，汽车等等。钢板长时间放置难勉产生浮锈，因工艺的需求，会经过一些加工方式来达到我们想要的规格，常见的有火焰切割，锯切等，而经过后续的加工，会产生大量毛刺和割手边，这非常不利于往后工艺要求，必须去除。对于平面钣金的打磨去毛刺方法，人工利用砂纸，毛刷等简单工具进行打磨；运用打磨机，打磨机设计通过两只气缸带动上磨座及钢丝平刷、两只液压缸带动下磨座及钢丝平刷，合理实现了打磨时工具与工件的适度压紧与松开；工作过程结果表明：传动机构将减速电机输入的扭矩分别输出至上、下磨座，带动二者来回交错运动，由钢丝平刷对行进中的钢板进行板面清理及打磨除浮锈。而人工打磨和打磨机两种方法工作效率低、劳动强度大、工序质量参差不齐等问题。杭州祥生自动化设备有限公司专注去毛刺领域，在平面板金去毛刺工艺研发出专门针对性的设备，利用万向砂线轮高速交替旋转，砂线滑刮过工件角面、将其毛边均匀去除、均匀倒角的精密几乎加工效果。主要切削倒角部分，对平面的摩擦甚小。自动传输，效率高，适用于批量加工适用行业产品：1.冲压板金2.激光切割加工3.铜铝、锯切加工C机加
去毛刺抛光机用于汽车凸轮轴、阀板、轴承座、齿环、齿圈、棘爪、棘轮链轮、高压嘴、齿轮、涡轮壳、增压器中间体排气件、连杆、油阀、阀体去毛刺抛光机采用日本、德国前列全自动频率追随技术，研制开发了功行式去毛刺抛光机，功行式超精抛光机，功行式镜面抛光机，功行式去毛刺机，可根据客户要求针对零件定制专机。可根据各种精密工件外形尺寸大小、精密工件的异形形状、毛刺大小等要求，选择针对性的去毛刺抛光机，才能达到零件无碰伤，无划伤，毛刺去的均匀。然后达到较为理想的去毛刺镜面抛光要求。对磨料的要求各不一样，一般来说，对磨料的基本要求主要有：磨料的选择，磨料的种类、形状、尺寸大小及磨料与工件的比例等，应根据工件材料结构与形状尺寸大小、硬度和毛刺特性等因素来确定。此外，还应考虑去毛刺抛光加工的经济性。通过本文的介绍，相信您对去毛刺抛光机有了一定的认识！当然去毛刺抛光机适用的行业及应用场景远不止这些，如果您有相关的需求，可以随时与我们苏州诺虎进行联系！我们将竭诚为您展现产品的特性！我们是杭州地区专门生产去毛刺抛光机的厂家！但是自动化去毛刺机存在的优势不容置疑，生产效率高，可以量产相对固定的产品。
选择单面还是双面去毛刺设备？如果您正考虑运用去毛刺抛光机，首先会遇到的一个疑问便是：钣金件需求单面还是选择双面去毛刺？零部件经过激光切割后不一定马上就进入安装阶段，此刻需求一台去毛刺抛光机来去除切割过程中产生的毛刺。而其他工艺例如火焰或等离子切割，也容易在钣金件表面留下粗大的毛刺和熔渣。这些“顽固份子”都是高效率情况下加工的遇到的障碍。现在，现代化的全自动去毛刺抛光机可以高效去除毛刺，和一些倒圆边角，然后呈现给您干净光洁的钣金件。比较大降低了废品率和生产成本，让您的产品在竞争中具有更多的优势。全新新一代全自动抛光设备普遍用于各种形状复杂、特小、特薄、易变形、高精度工件去毛刺、精密抛光、镜面抛光技术难题。杭州祥生砂光机制造有限公司生产的去毛刺抛光机普遍用于机械制造、汽车零部件、通用武器、航空航天、医疗器械、电子零部件、船舶、仪表仪器、纺机器材、轴承、精密件、粉末冶金、五金冲压等多种行业领域。全新代全自动抛光机对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光光整等性能显著提高，可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。铝合金去毛刺要用哪种去毛刺机？贵州本地自动化去毛刺机联系人
全新一代全自动抛光设备用于各种形状复杂特小特薄易变形高精度工件去毛刺精密抛光、镜面抛光技术难题。天津质量自动化去毛刺机认真负责
粉末冶金零件去毛刺抛光精密粉末冶金零件产品经过浇注成型后，产品表面存在很多毛刺、飞边等情况？如何利用机械设备进行去除毛刺、飞边并提高表面光亮度等加工处理呢？通用的研磨抛光工艺是采用抛光机设备，如振动研磨机,离心抛光机等打磨抛光机，再混合棕刚玉研磨石,白刚玉磨料等抛光磨料,先进行粗磨去毛刺加工，然后再利用高铝瓷磨料,高频瓷磨料等精磨抛光磨料进行精磨，希望可以进一步提升粉末冶金件的表面光亮度。实际使用下来在粗磨去毛刺这个环节是没有问题的，但在精磨提高表面光亮度这个环节上效果却是很不理想的。去毛刺抛光机可能很多朋友都碰到这个情况，粉末冶金产品经过精磨后，表面的光亮度却没有任何提升，无论更换什么精磨料或是光亮剂，表面还是黑不溜秋的样子，没有一点金属的光亮色。这也成为粉末冶金行业内一个急待解决的难关。磁力去毛刺抛光机，运用神奇磁场力量，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速跳跃流动，调头等动作，在工件内孔、死角、夹缝表面摩擦，一次性高效达到抛光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右,配双加工槽替换工件快,可在机器运转中交换研磨零件。天津质量自动化去毛刺机认真负责
杭州祥生砂光机制造有限公司成立于2000-04-05年，在此之前我们已在SGP1300，SG1030-NG+JS，SD-H，SG1030-WJS行业中有了多年的生产和服务经验，深受经销商和客户的好评。我们从一个名不见经传的小公司，慢慢的适应了市场的需求，得到了越来越多的客户认可。公司业务不断丰富，主要经营的业务包括：SGP1300，SG1030-NG+JS，SD-H，SG1030-WJS等多系列产品和服务。可以根据客户需求开发出多种不同功能的产品，深受客户的好评。公司秉承以人为本，科技创新，市场先导，和谐共赢的理念，建立一支由SGP1300，SG1030-NG+JS，SD-H，SG1030-WJS**组成的顾问团队，由经验丰富的技术人员组成的研发和应用团队。在市场竞争日趋激烈的现在，我们承诺保证SGP1300，SG1030-NG+JS，SD-H，SG1030-WJS质量和服务，再创佳绩是我们一直的追求，我们真诚的为客户提供真诚的服务，欢迎各位新老客户来我公司参观指导。
