振动法：这是为较小的回转体零件或菱形零件去毛刺而设计的。零件被放入一个大的容器内，容器中充满了粒状陶瓷介质，介质的尺寸大小根据带毛刺零件的类型、大小以及材料的不同而变化。容器的快速往复振动使零件的各部位与陶瓷介质相对运动和摩擦从而去除毛刺，还能对零件表面进行抛光。振动的强弱可以调节以适应不同大小的零件。那么，去毛刺机的适用行业有：1、精密冲压零件2、不锈钢零件，螺丝。3、镁铝压铸零件4、锌铝压铸零件5、精密弹簧，弹片零件6、电子，计算机，通信零件7、医疗器械，汽车、航空航天精密零件。 苏州哪家去毛刺砂光机好？北京标准去毛刺机
SD300-JS+D端面磨盘机：此机器是以端面磨盘为主要加工手段的全新产品。应用于复杂平面及有一定曲面的表面及边缘和孔的精密去毛刺处理。具有保持原有的尺寸精度不受影响，并取得质量均匀的微量倒角效果。较广适用于精密冲压零件，汽车零部件，精密机械零部件等的精密去毛刺处理。结合产品的不同要求，运用砂带，杜邦丝，钢丝等多种研磨材料，配合磁性或真空输送技术，选择干，湿等方式来进行加工，是自动化机械加工必不可少的利器。 湖北去毛刺机批量定制双面加工的去毛刺机可以使效率翻倍，工件无需翻转，只需一次经过去毛刺机即可。
常用的去毛刺方法！看看有什么不同！1、人工去毛刺传统的，而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除，对工人技术要求要高。2、冲模去毛刺需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。3、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺设备价格大概在二三十万适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。
如今，许多企业在对钣金件进行去毛刺加工时会考量是否加置表面处理这一工序。可以考虑一下，既然已经决定使用去毛刺机加工工件表面，为什么不考虑一气呵成完成整个表面终处理呢？如今，许多企业在对钣金件进行去毛刺加工时会考量是否加置表面处理这一工序。可以考虑一下，既然已经决定使用去毛刺机加工工件表面，为什么不考虑一气呵成完成整个表面终处理呢？去毛刺机主要是用来去除钣金件的毛刺。毛刺存在于钣金件或切割处的边缘，而非整个表面。 祥生设备功能;用于转塔冲床、激光切割下料工的工件批量毛刺去除、锋利边角倒钝、表面抛光等。
金属齿轮在加工完成后，会在其端面上留下毛刺，目前去除毛刺的方法是人工去除，采用锉刀和刀片，效率十分低下，请关注微机械公社圈目前还没有一种专门用于去除金属齿轮毛刺的装置。去毛刺、倒角这些小工序往往在工作中不可小觑，小编总结了过去分享的一些资料，希望能给大家的工作带来帮助。第一种通快电动工具Deburrer去毛刺机，这种小工具可以直接在板面上去掉毛刺，并且切边无氧化，类似于这样的小工具30°、45°、60°的倾角皆可使用，还可用于弯曲边缘。 SD300-WJS+3D设备特点：因采用模块化的设计，两种工位，可单独或者组合使用。青海去毛刺机厂家
激光切割加工，效率高，板材利用率高，SG1030-NG+JS能够有效的处理切割后的爆点、熔渣、保留原工件表面。北京标准去毛刺机
人工去毛刺这是目前压铸厂**传统、*****选择的工艺，选择锉刀（人力/气动式）、打磨砂纸、砂带机、砂轮等作为工具进行人工手段的去毛刺。看似无需购买设备或深度培训，但其实人工去毛刺的成本非常之高。原因在于其效率低下，尤其是面对异形零件或交叉孔等部位时，人工成品率很低。目前人工去毛刺的方法也并未完全淘汰，而是和下面的一些去毛刺方法结合，由人工进行目测并完成一些辅助工作。1.冲模去毛刺主要指选用制作冲压模具相互配合高速冲床，开展去毛刺工作。首先我们要考虑冲模的成本问题（粗模、精冲压模具），甚至有时会需要采用整形模的方式。适用于分析面比较复杂的情况。这种方法虽然成本稍高，但相较于人工来说效率要好很多。 北京标准去毛刺机
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