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氧化铝陶瓷球基本参数
  • 产地
  • 苏州
  • 品牌
  • 豪麦瑞
  • 型号
  • 陶瓷球
  • 是否定制
氧化铝陶瓷球企业商机

性质:别名陶瓷球,瓷球,研磨球,刚玉球,耐磨瓷球,高铝球外观为白色球状,直径从:主要用于研磨耐磨具有度、高硬度、高耐磨性,比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被***的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工厂的厚硬材质精加工和深加工,是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨介质,其粉碎研磨效率和耐磨损**优于普通球石或天然鹅卵石。特点:(1)该产品主要成分为氧化铝,白度高,对被研磨物料的品质没有影响。(2)该产品采用滚动和等静压成型,比重大,能大幅度提高研磨效率,降低研磨时间,同时有效增加球磨机有效容积,从而增加研磨物料的加入量。(3)该产品磨耗低,能**延长研磨体的使用寿命。(4)该产品可耐一千多度高温。苏州豪麦瑞材料科技有限公司为您提供氧化铝陶瓷球服务 ,有想法的不要错过哦!江西99氧化铝陶瓷球耐碱

陶瓷氧化铝球用途:1、陶瓷氧化铝球被***的运用于不同类型的建筑陶瓷、特种陶瓷、瓷釉、坯料、玻璃、涂料、耐火材料、油漆、化工、非金属矿等工厂的厚硬材质精加工和深加工,其中尤以92含量的高铝球使用为普遍。2、陶瓷氧化铝球是球磨机***研磨介质和填充料,用于球磨机,罐式球磨机,砂磨机,振动磨机等细粉碎设备中,适用于干磨、湿磨、磨矿、铁矿磨、水泥磨、陶瓷厂磨等,其粉碎研磨效率和耐磨损**优于普通球石或天然鹅卵石。与天然石球、普通瓷球相比较,其耐磨性进步20—40倍,研磨功率进步40—60%,磨机有功率添加30--40%,归纳成本是天然石球的40--60%,磨机的寿命由2年进步到6--8年。3、陶瓷氧化铝球针对非金属矿产品粉料(如硅酸锆、高岭土、重质碳酸钙等)及涂料、油漆等行业的物料研磨与分散以及金属件的抛光使用,适用于各种球磨、研磨和抛光设备。江西氧化铝陶瓷球耐腐蚀哪家氧化铝陶瓷球质量比较好一点?

作为陶瓷原料主要成分之一的氧化铝在地壳中含量非常丰富,在岩石中平均含量为,是自然界中只次于SiO2存量的氧化物。一般应用于陶瓷工业的氧化铝主要有2大类,一类是工业氧化铝,另一类是电熔刚玉。工业氧化铝工业氧化铝一般是以含铝量高的天然矿物铝土矿(主要矿物组成为铝的氢氧化物,如一水硬铝石(xAl2O3·H2O)、一水软铝石、三水铝石等氧化铝的水化物组成)和高岭土为原料,通过化学法(主要是碱法,多采用拜尔法——碱石灰法)处理,除去硅、铁、钛等杂质制备出氢氧化铝,再经煅烧而制得,其矿物成分绝大部分是γ-Al2O3。工业氧化铝是白色松散的结晶粉末,颗粒是由许多粒径<μm的γ-Al2O3晶体组成的多孔球形聚集体,其孔隙率约为30%,平均粒径为40~70μm。工业氧化铝含量的质量标准见表1。

惰性瓷球是用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业,作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。惰性瓷球具有耐高温高压,吸水率低,化学性能稳定的特点。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀,并能经受生产过程中出现的温度变化。惰性瓷球主要作用是增加气体或液体分布点,支撑和保护强度不高的活性催化剂。活性瓷球是在惰性瓷球中添加少量过渡金属氧化物制成。活性瓷球既具有惰性瓷球的耐高温、高压和高机械强度的特性,起过滤、分散汽液覆盖、支撑催化剂的作用,又具有一定的催化活性,在烯烃饱和、脱氮过种中起助催化作用。氧化铝陶瓷球服务 ,就选苏州豪麦瑞材料科技有限公司。

氧化铝陶瓷球(高铝研磨球、耐磨球、氧化铝填料球、氧化铝耐磨衬砖),主要以超细微晶煅烧氧化铝微粉和氢氧化铝微粉为原料,经全自动混料设备均匀搅拌混料,成球机成型并经高温隧道窑1600℃煅烧加工而成。又名惰性氧化铝瓷球。氧化铝填料球具有耐高温高压,吸水率低,化学性能稳定的特点,能耐酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀,并能经受生产过程中出现的温度变化,热稳定性好。其主要作用是增加气体或液体分布点,支撑和保护强度不高的活性催化剂。  氧化铝填料球广泛应用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业,为化纤厂、烷基苯厂、芳烃厂、乙烯厂、天然气厂等加氢裂化精制装置、催化重整装置、异构化装置、脱甲基装置等垫底填充材料。氧化铝陶瓷球服务 ,就选苏州豪麦瑞材料科技有限公司,用户的信赖之选。耐磨氧化铝陶瓷球规格

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惰性氧化铝陶瓷球广泛应用于炼油、煤炼油、煤制烯烃、石油化工、化肥、甲醇、二甲醚等煤化工、天然气化工、冶炼、环保、精细化工等工业的填料塔内(如煤气净化器、天然气干燥吸附器、全馏分油加氢装置、合成氨变换炉、烟气制酸转化器等)中使用。通过多家用户使用后表明:产品具有使塔处理效率高、压降减少、流量增大,并使反应器操作弹性增大,操作变异过程中减少了对催化剂的冲击阻力,有效地保护了催化剂不被油品中的杂质污染导致催化剂结焦、中毒,延长了催化剂的使用寿命,对提高装置运行效率、提高产品质量、降低装置运行费用,对确保工艺操作正常、安全,节能降耗等方面具有重要作用。

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