在“厉害了,我的国”的呼声中,各行各业的专业人士也清醒地意识到“是什么卡了我们的脖子”。在粉体行业里,就我们所知道的就有氧化铝粉、高纯石英、氯化法钛白粉、高性能碳纤维等等被卡脖子的关键材料与技术。关于耐磨氧化铝陶瓷亟待攻克的技术方面,被誉为“实战型**”的侯宪钦教授也给出了自己的认识。除了原料的超细粉磨和低温慢烧之外,侯教授特别指出,现在需要整个业界尤其是氧化铝粉的供应商,要把原晶降下来,既要温度低,且保证转化率为94~95,这个对于氧化铝粉料生产商来讲,是有难度的,不是所有厂家都能掌握的技术,也就是说,为了追求转化率,要升高温度,一升高温就把原晶粗化了,粗化了就不适合做精细的东西。转化率与原晶之间的这个矛盾协调得好,做出的原晶又小、转化率又不低,这个就是关键的技术问题。 哪家公司的氧化铝陶瓷球的口碑比较好?江西高纯氧化铝陶瓷球耐磨
湿法间歇式球磨机广泛应用于陶瓷生产的坯料加工和釉浆细磨。球磨机内衬和球磨介质的特性直接影响 着球磨 机的球磨效率和釉浆 的加工质量。传统的陶瓷生产,球磨机内衬和球磨介质一 般采用天然石衬和球石。由于天然球石比重和硬度较小,难以达到较高的球磨效率 而且由于化学组分的不确定性,其磨耗污染釉浆, 严重影响着陶瓷产品的质量, 给生产质量的控制带来许多不确定的因素。另外,釉浆球磨过程能耗很大,一般陶瓷生产企业球磨机的耗电量约占其总耗电量的40%-50%,因此如何提高球磨效率和釉浆的加工质量,降低电耗,是企业降低生产成本提高效益的一个关键问题江西高纯氧化铝陶瓷球耐磨苏州哪家公司的氧化铝陶瓷球的口碑比较好?
耐磨性是氧化铝陶瓷应用于研磨介质时关键的性能指标。那么如何提高氧化铝陶瓷的耐磨性呢?济南大学侯宪钦教授在接受中国粉体网记者专访时,以一种肯定的语气讲到,微晶化是提高氧化铝陶瓷耐磨性的、有效的方法。其它的方法,在侯教授的眼里都不大可行。因氧化铝陶瓷的磨损是一种脆性断裂的机制,如果添加纤维虽然可以提度和韧性,但由于它有方向性,做成研磨介质之后就会沿着某个比较脆弱的方向发生劈裂,故加纤维不可行,除此之外也就没有其它有效的方法了。
填料瓷球又被称之为惰性氧化铝瓷球,具有机械强度高,运用周期长且化学稳定性好,不会与物料发作化学反应、耐高温、耐高压、耐强酸碱腐蚀、热震稳定性好的特色。其中有含铝量17%左右的一般瓷球、惰性氧化铝瓷球、中铝瓷球、高铝瓷球、99高铝瓷球、凹凸沟槽开孔瓷球、活性瓷球、开孔瓷球、微孔瓷球、蓄热瓷球。填料瓷球的首要作用是添加气体或液体分布点,支撑和维护强度不高的化工资料活性催化剂。首要应用在化工行业的高温、高压、腐蚀性强的工作环境,广大石油、化工行业中转化炉、反应炉、填料塔中防止滤去的硅土覆盖下的装备或构成污垢或危害催化剂载体.填料瓷球也常用于化肥厂高低温改换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷转化炉中和钢铁行业的热风炉和加热改换设备中。 填料瓷球又被称之为惰性氧化铝瓷球。
氧化铝陶瓷球的原料主要是氧化铝,另有碳酸钙、滑石或粘土,其中难磨的是氧化铝粉,当用干法研磨时,氧化铝粉与其它料的混合明显不如湿法研磨混合得均匀。所以,现在常用的是湿法加球磨(具体生产工艺流程如下图所示)。这是有效的、也是环保的方法,毕竟干法研磨产生的扬尘也是一大难题。除了单纯湿法研磨之外,干法加湿法研磨的方法是否可行呢?据侯教授的经验,确实有人这样做,证明是可行的。只是在成本、操作简便、混合均匀方面不及湿法研磨。侯教授指出,干法研磨针对粗粉团聚体的研磨效率是很高的,但是在干法研磨之后,进入砂磨机之前需要把它做成料浆,这时会用到强力分散设备,这种设备相当贵,比如青岛某公司生产的一台200L的强力分散设备报价上百万,而球磨机很便宜,大约20万的球磨机,20吨的料浆,配合好了直接进砂磨机,既投入低,又好运行,且分散均匀。如果是单纯做氧化铝粉可以用干法研磨之后直接出售,但是做耐磨氧化铝陶瓷球由于需要多种原料的混合且因砂磨机的要求必须用料浆,用湿法研磨显然更合适。 如何选择一家好的氧化铝陶瓷球公司。衡水开孔氧化铝陶瓷球耐腐蚀
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在陶瓷工业中氧化铝球石、氧化铝衬砖替代传统的天然鹅卵石、燧石可很大提高研磨效率,提高设备生产能力,减少对研磨物料的污染,大幅度的提高设备运行效率,降低生产成本,提高劳动生产率。氧化铝微晶耐磨球作为研磨介质,是一种重要的工程陶瓷,作为一种的研磨介质,由于其具有高密度,高硬度,高耐磨性,耐腐蚀性强,价格低和比普通瓷球磨损率低的特点,以及可避免金属球杂质的引入,被广泛应用于白色水泥、矿物和陶瓷、电子材料、磁性材料及涂料、油漆、化妆品、食品、制药等行业原材料的粉磨和加工。在各种封闭式输煤、输渣管道、落料斗、敞开式输料道、高速旋分设备、陶瓷矿物快速研磨机配套磨罐、矿物干法粉碎的衬板、锤头等场合代替原金属设备,可很大延长其使用寿命。 江西高纯氧化铝陶瓷球耐磨
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