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折弯机基本参数
  • 品牌
  • 中德机床,中德,ZDMT
  • 型号
  • WC67K-70/2500等
  • 类型
  • 钣金设备
  • 自动化程度
  • 半自动,自动,普通
  • 加工精度
  • 高精度
  • 动力类型
  • 机械传动,液压,电动
  • 适用行业
  • 不锈钢制品,船舶,钢结构建筑,电器,冶金,装潢行业,航空,轻工,通用
  • 控制形式
  • 数控
折弯机企业商机

折弯机安全操作规范:启动前需检查电机、开关、线路及接地状态,确保其正常且稳固;同时核查设备各操作部位与按钮位置是否正确。操作人员须具备健康身体条件。突发停电后应立即关闭电源开关,以防电源恢复时机器意外启动。测试前,务必验证安全防护装置或安全信号装置的可靠性。下模开口宽度需适中,过小或过大均会折损加工效果、降低设备承载能力甚至引发损坏。作业前,确认工作区域无无关人员及工具存在。非合格技术人员禁止检修电气设备。断电前,须保证上模与下模开口完全闭合。工作完毕,应先停油泵再切断机器电源。折弯机具备多功能性,支持复杂形状的加工。电液数控折弯机工作视频

折弯机

数控折弯机编程操作步骤详解: 1.设备通电启动 操作时需先接通折弯机电源,通过机身开关开启设备,随后按下油泵启动按钮。待油泵运转声音正常后,保持空转运行60-100秒,确保液压系统稳定。 2.行程参数校准 进行行程调节测试时,需注意上模下行至底部位置时,应保留相当于板料厚度的间隙。若间隙过小,可能导致模具损伤,进而影响设备使用寿命。 3.槽口尺寸选择 在程序中设定折弯槽口尺寸时,需根据板料厚度确定。例如加工6mm板料时,应选择约48mm的槽口,这是板料厚度8倍的标准值,属于常规操作范围。 4.后挡料参数验证 第四步需检查后挡料的位置和尺寸是否与编程设置一致,确保定位精度符合加工要求。 5.执行加工操作 完成上述步骤后,通过踩脚踏板启动折弯作业,开始正式加工流程。浙江不锈钢折弯机配件数控折弯机能够实现双机联动,有效解决较长金属板材的加工难题。

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折弯机的定期保养工作应由指定维修人员或指定技术人员负责执行,需进行更深入的检查与维护。具体保养内容如下: 1.每周保养液压油检查‌:设备停止运行半小时后,检查液压油油位是否在油标的上、下限范围内。若油位不足,应及时补充同牌号液压油;同时观察液压油颜色,若发现乳白色(混入水分)或深褐色(严重氧化),应计划更换。 2.气动系统(如配备)检查‌:检查气源三联件(过滤器、减压阀、油雾器)。排放过滤器中的积水,检查油雾器油位并及时添加。 3.紧固‌:使用工具对所有可见的螺栓、螺母进行紧固检查。 4.每月/每500小时保养滤芯更换‌:更换液压油空气滤清器(位于油箱顶上)。 5.后挡料(R轴)精度检查与保养‌:清洁后挡料导轨和丝杆,用抹布擦净后重新涂抹润滑脂;检查后挡料重复定位精度,如有偏差需进行校准。

操作数控折弯机时,以下实用技巧可助您高效完成工作: 启动顺序‌:首先接通电源,随后打开开关,然后启动油泵。这一顺序不可颠倒,通过倾听油泵的运转声音来判断设备是否准备就绪,进而开始操作。 脚踏控制‌:采用脚踏开关进行折弯加工。在操作过程中,若需暂停,只需松开脚部;再次踩下脚踏开关,即可继续加工。这一设计充分考虑了操作的便捷性和人性化。 槽口选择‌:选择折弯槽口时,需注意其尺寸大小。通常情况下,槽口宽度应为板材厚度的八倍,以确保折弯效果。 操作前检查‌:在正式操作数控折弯机前,进行适当的测试至关重要。检查上模下行与底部之间是否存在间隙,并确保间隙大小在合理范围内,以保证加工精度和设备安全。折弯机模具的结构设计需尽量保证进料、出件及废料清理的方便。

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数控折弯机主要结构与功能解析: ‌1.同步机构系统‌ 由扭轴、下摆臂及关节轴承构成的机械同步机构,具有‌结构简单‌、‌运行稳定可靠‌、‌同步精度高‌三大优势,确保折弯过程的一致性。 2.挡块控制系统‌ 采用电动机驱动机械挡块,通过数控系统实现‌数字化标值控制‌,准确调节加工参数。 3.滑块驱动系统‌ 液压传动:导轨滑块部分采用液压驱动,由液压缸、滑块及机械挡块调整机构组成 运动原理:上下液压缸固定于机架,通过液压活塞推动滑块实现垂直运动 数控联动:机械挡块与数控系统协同,实现标值化位置控制 ‌4.工作台夹持系统‌ 结构组成:由底座(含座壳、线圈、盖板)与压板构成,底座通过铰链连接夹紧板 电磁夹持:线圈通电产生磁力,驱动压板与底座形成闭合磁场,实现对薄板材料的‌无接触式夹持‌ 安全设计:线圈置于座壳凹陷内,顶部覆有盖板,兼具散热与防护功能 ‌5.系统协同性‌ 各模块通过数控系统集成控制,实现从同步运动到夹持定位的全流程自动化,确保加工精度与效率。数控折弯机通过编程实现高精度弯曲操作。四川不锈钢折弯机型号

折弯机通过更换模具可加工不同形状的工件。电液数控折弯机工作视频

数控折弯机的定期维护分为以下几个方面:

1.外观保养:机床应擦拭干净,无油污、污渍;如果零件有任何缺陷,应及时修复完好。

2.上滑块的维护:检查并调整上滑块与工作台的平行度,刮除滑块并去除导轨毛刺,适当调整各部分间隙;检查直控平衡阀,擦拭导轨、丝杆和滑动面,磨损严重的要及时更换。

3.液压润滑的维护:油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀等,应清洗检查,毛刺应去除,磨损的应更换;检查油质和油量,油路应畅通无阻。

4.电气保养:对电机、电箱进行清洁擦拭,及时补充或更换润滑脂;检查紧固装置是否松动,检查接线和控制系统。 电液数控折弯机工作视频

安徽中德机床股份有限公司在同行业领域中,一直处在一个不断锐意进取,不断制造创新的市场高度,多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准,在安徽省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的商业口碑,成绩让我们喜悦,但不会让我们止步,残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志,和谐温馨的工作环境,富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新,勇于进取的无限潜力,携手大家一起走向共同辉煌的未来,回首过去,我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜,相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围,我们更要明确自己的不足,做好迎接新挑战的准备,要不畏困难,激流勇进,以一个更崭新的精神面貌迎接大家,共同走向辉煌回来!

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