折弯机因其负载过重，运动部位润滑不到位，工作环境较复杂等多种原因，都极易造成运动部件磨损或拉伤。折弯机常见的故障分析：
1、滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下折板无力
(1)检查控制充液控制油路的“三位四通”换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能减压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。
(2)检查充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。
2、滑块返程速度太慢，回程压力高
此类故障主要是充液阀未打开，此现象刚好与上述故障三的现象逻辑关系相反，可参照故障三的解决方法进行处理。
3、滑块工进时下行不垂直，发出不正常的响声
此类故障是由于导轨使用时间长，导轨润滑不正常，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，重新调整至符合要求间隙。视磨损程度来确定是否更换导轨压板。如拉伤较严重，则需更换。 折弯机安装模具前需清洁工作台面，确保接触面平整。湖北铝板折弯机设备
折弯机日常保养一般由设备操作者负责，目的是保持设备清洁、润滑和基本安全检查，主要包括以下工作： 1.清洁工作 机身台面： 使用抹布清理工作台面、滑块下表面、导轨上的油污、灰尘和金属碎屑。防止硬物划伤精密表面。 模具（上下模）： 清理模具上的铁屑和污物，检查模具是否有裂纹、崩刃，并及时修复或更换。 周围环境： 保持设备周围地面整洁，无油污、无水渍，防止滑倒。 2.润滑检查 手动润滑点： 对导轨、丝杆、油缸支铰等手动润滑点加注指定的润滑脂（如锂基脂）。加油至旧油被新油挤出为止。 自动润滑系统： 检查自动集中润滑系统的油杯/油罐，确保油量充足。观察各分油器是否正常工作，油路是否通畅。听设备运行时是否有因缺油产生的异常摩擦声。 3.安全检查 检查液压系统： 目视检查油箱、油管、接头是否有漏油现象。 检查电气系统： 检查紧急停止按钮、脚踏开关、行程限位开关等是否功能正常、灵敏可靠。 检查紧固件： 用手感觉检查模具固定螺栓、挡料机构螺栓等关键部位有无松动。电液伺服数控折弯机出口折弯机使用过程中应该及时对润滑系统进行保养，以便延长其寿命。
折弯机安全操作规范：启动前需检查电机、开关、线路及接地状态，确保其正常且稳固；同时核查设备各操作部位与按钮位置是否正确。操作人员须具备健康身体条件。突发停电后应立即关闭电源开关，以防电源恢复时机器意外启动。测试前，务必验证安全防护装置或安全信号装置的可靠性。下模开口宽度需适中，过小或过大均会折损加工效果、降低设备承载能力甚至引发损坏。作业前，确认工作区域无无关人员及工具存在。非合格技术人员禁止检修电气设备。断电前，须保证上模与下模开口完全闭合。工作完毕，应先停油泵再切断机器电源。
折弯机的安装需满足以下条件： 1.基础要求 需浇筑混凝土基础，大吨位折弯机基础深度不得浅于500mm，浇筑分两次进行，每次间隔10-15天；基础浇灌后，用精度为0.05mm/m的水平仪校准机床水平，确保纵横向误差≤0.2mm/1000mm。 2.安装步骤 清理现场：安装前清理工作区域，确保无碎屑和灰尘影响精度。 模具定位：上下模具需严格对中，通过刻度尺或激光对位仪辅助定位。 间隙调整：根据板材厚度设定上下模间隙，误差控制在合理范围（通常≤0.02mm/m）。 紧固操作：分阶段拧紧螺钉，先中部后两侧，避免应力集中。 3.安全规范 安装过程中禁止启动设备，操作时佩戴防护设备（如手套、护目镜）；试运行前需空载测试滑块运动平稳性，样品测试角度偏差≤0.5°。中德机床折弯机主要有扭轴数控折弯机、电液同步数控折弯机、全电折弯机。
折弯机的工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。机床是金属板料，折弯成型加工的一种通用设备，可用简单的模具折出多种形状的制件。上模装有补偿机构，可保证获得较高的折弯工作精度。用户只需配备各种不同的模具，就可将板料折弯成各种不同形状的工件，还可以冲载、剪加工艺。本机器普遍适用于汽车、机械、造船、电器、轻工及装潢行业进展金属板料的折弯成形加工。液压折弯机旋转运动经同步带传至滚珠丝杆，经螺母变为直线运动，带动滑板和挡料架沿导向轴前、后移动。广东数控板料折弯机价格
为确保设备稳定运行，折弯机使用过程中需进行日常保养和定期维护。湖北铝板折弯机设备
现在安全生产越来越重要，那如何正确使用折弯机快夹呢？
1.在更换折弯机模具时，折弯机上模与下模分离。
2.此时，须保障折弯机停机，断电状态，以防安全事故产生。
3.扭动折弯机快夹上的旋柄，此时，须是两人操作，而且要保持两头的折弯机快夹有两个一直闭合状态。
4.当几个折弯机快夹打开前，保持模具的稳定性，才能打开折弯机快夹的旋柄，以防模具意外脱落造成事故。
5.把更换的模具移动到上模处，然后迅速闭合折弯机接模板旋柄，让其固定住模具。
6.然后打开折弯机电源，进行产品折弯操作。 湖北铝板折弯机设备
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