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增白剂基本参数
  • 品牌
  • 海帝
  • 型号
  • 增白剂
增白剂企业商机

随着科技的持续进步,NFW荧光增白剂的技术研发也在不断突破创新。一方面,研发人员重点发力提升其环保性能。通过采用绿色化学合成工艺,以植物源等可再生原料替代传统石油基原料,不仅大幅减少生产过程中的碳排放,还提高了产品的生物降解率。目前,相关改进型产品的生物降解率已能达到85%以上,符合严苛的环保标准,有效降低了对环境的潜在危害。另一方面,针对不同行业的特殊需求,功能复合型NFW荧光增白剂正陆续推出。例如,为满足户外用品对防晒与耐候性的要求,研发团队开发出将NFW与紫外线吸收剂融合的产品,经其处理的织物不仅白度优异,还能有效阻隔紫外线,提升产品的耐用性;在卫生要求极高的医疗纺织用品领域,具备抑菌功能的NFW荧光增白剂也已问世,它通过在分子结构中引入抑菌基团,让处理后的织物在保持洁白外观的同时,拥有良好的抑菌效果,可抑制细菌繁殖,为医疗环境提供更可靠的安全保障。低温增白剂适配低温印染工艺,无需高温即可发挥作用,能有效提升织物白度且节约能耗。广东VBL荧光增白剂

广东VBL荧光增白剂,增白剂

腈纶荧光增白剂的应用流程需依据腈纶的染整特性精确调整,不同加工方式对增白剂的性能有着不同要求。在散纤维增白场景中,需将增白剂调配成0.3%-0.5%的水溶液,在85-95℃的弱酸性(pH4.5-5.5)染浴中处理30-40分钟。此温度下纤维会处于充分膨化状态,能让增白剂均匀附着在每根纤维表面。而在纱线增白时,由于纱线结构相对紧密,需适当将增白剂浓度提高至0.5%-0.8%,同时把处理时间延长至50分钟。此外,还需通过循环泵增强染液的流动性,防止纱线内部出现白度不均的问题。针对腈纶与羊毛的混纺织物,增白剂需同时具备阳离子特性与低刺激性,这类场景通常选用咪唑类衍生物作为增白剂,在70-80℃的条件下进行处理,既能确保对腈纶的增白效果,又不会损伤羊毛纤维。此外,增白后的烘干工序十分关键。在110℃下采用梯度升温的方式烘干,不仅能减少纤维收缩,还能促使增白剂分子与纤维发生二次结合,使白度稳定性提升15%以上。
涤纶荧光增白剂数码印花增白剂适配数码打印工艺,能提升印花面料白度,让图案色彩更鲜亮、对比更清晰。

广东VBL荧光增白剂,增白剂

涤纶荧光增白剂是专门为聚酯纤维设计的功能性助剂,其亮点在于能精确契合涤纶的化学结构与物理属性,实现高效且持久的增白效果。涤纶分子由对苯二甲酸乙二酯重复单元构成,结构紧密且缺少亲水基团,这就要求增白剂必须具备出色的疏水性和热稳定性,才能在高温环境下渗透到纤维内部。主流的涤纶增白剂多为苯并噁唑类或香豆素类衍生物,分子结构中包含刚性芳香环与杂环基团,熔点普遍处于200-250℃之间,能够耐受涤纶染色时130℃左右的高温环境。这类增白剂的荧光发射波长集中在430-450nm,可有效抵消涤纶经高温加工后残留的微黄色调,使白度值(CIEWhiteness)提升15-25个单位。与棉用增白剂相比,涤纶增白剂的分子体积更小,能借助涤纶纤维在高温下形成的微隙渗透至内部,再通过范德华力与纤维分子紧密结合,即便经过多次高温熨烫也不易流失,因此特别适合涤纶衬衫、运动服等对耐洗性和耐热性要求较高的纺织品。

腈纶荧光增白剂是聚丙烯腈纤维的功能性助剂,其作用原理与腈纶独特的化学结构紧密相关。腈纶分子链中含有大量氰基(-CN),这一结构赋予纤维一定极性;同时,纤维中少量羧基与磺酸基的存在,使其在水溶液中呈现弱负电性,这种电荷特点为阳离子型增白剂提供了理想的结合位置。当前主流的三嗪基二苯乙烯类阳离子增白剂,其分子中的季铵盐基团可通过静电引力,与纤维表面的负电荷形成稳定结合。同时,增白剂分子链的长度与刚性经过特殊设计,恰好适配腈纶纤维的空隙尺寸,能像“钥匙”一样嵌入纤维结构内部。当自然光照射时,增白剂会吸收350-400nm的紫外光,随后释放出440-460nm的蓝色荧光,该荧光与腈纶本身的黄色调形成光学互补,终使白度值(CIEWhiteness)提高18-28个单位。与棉用增白剂相比,腈纶增白剂的阳离子特性使其与纤维的结合力更强,即便经过50次标准皂洗,荧光强度仍能维持在85%以上。这一优势,也是它被较广应用于腈纶毛毯、针织内衣等对耐洗性要求较高产品的原因。优良数码印花增白剂需兼顾增白力与环保性,既优化成品外观,又符合健康生产需求。

广东VBL荧光增白剂,增白剂

9021本白荧光增白剂用于涤纶加工时,需遵循精确的参数要求,才能确**白效果稳定。在高温高压染色工序中,优工艺条件设定为:温度120-130℃、pH值5.0-6.0、浴比1:10-1:15,处理时间30-40分钟。这一温度范围能让涤纶分子链段充分活跃,使增白剂分子成功嵌入纤维的非结晶区;而弱酸性环境则可防止增白剂的酯基发生水解。针对涤纶长丝织物,需采用“预溶-梯度升温”的方法:先将增白剂用80℃热水预溶解,在染浴温度达到40℃时加入,再以每分钟2℃的速率升至目标温度。这种方式能减少因局部浓度过高造成的白度不均问题。当与分散染料同浴使用时,需控制增白剂与染料的质量比不超过1:3,且要提前加入0.5g/L的分散剂NNO,避免二者形成聚集体影响效果。增白后的定型工序同样重要,在170-180℃下热定型30秒,高温不仅能促进增白剂与涤纶的共价结合,还能避免长时间高温导致的荧光衰减。终,本白效果的耐洗次数可达到50次以上,远高于普通增白剂30次的标准。CPS-D增白剂其分子兼具疏水与亲水基团,能平衡混纺纤维吸附性,避免白度不均,耐洗性出众。杭州4BK系列增白剂

优良 VBL 增白剂色光稳定,耐日晒和耐洗性较好,广泛应用于棉织物的印染加工中。广东VBL荧光增白剂

CPS-D荧光增白剂是专为合成纤维与纤维素纤维混纺面料研发的高效助剂,其分子结构以双苯并噁唑基二苯乙烯为,同时含有疏水性与亲水性基团,能够适配不同纤维的特性。分子链中对称分布的噁唑环,让它具备出色的热稳定性,分解温度可达到280℃以上;而侧链接入的聚氧乙烯醚段则提高了水溶性,在25℃时溶解度能达到25g/L,解决了传统增白剂在混纺面料中分散不均的问题。在作用原理上,CPS-D可吸收350-390nm的紫外光,释放出430-470nm的蓝紫色荧光。该荧光波长能精确中和棉与涤纶混纺物中两种纤维各自的泛黄问题,即棉纤维的自然泛黄与涤纶经高温加工后的氧化泛黄。尤为关键的是,其分子中的疏水部分可与涤纶的酯键形成范德华力,亲水端则通过氢键与棉纤维的羟基结合,终使混纺面料的白度值(CIEWhiteness)提升25-35个单位,且两种纤维的白度差异控制在△E≤2,避免了“阴阳面”现象。这一优势,也是它在涤棉衬衫、运动服等混纺制品中较广应用的原因。广东VBL荧光增白剂

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