浙江VBL荧光增白剂

NFW 荧光增白剂凭借其良好的稳定性和较广的适用性，在众多领域有着出色的表现。在纺织行业，无论是棉纤维、聚酰胺纤维（如尼龙）还是蛋白纤维（像羊毛、丝绸），NFW 都能发挥优异的增白功效。在棉织物的浸染工艺中，将 NFW 配制成 1.5 - 6.0%（o.w.f）的溶液，并加入 3 - 5g/L 的元明粉，在 10:1 - 20:1 的浴比下，于 20 - 50°C 的温度区间处理 15 - 30 分钟，就能使棉织物获得均匀且高白度的增白效果。对于尼龙织物，它不仅能在常规染色过程中实现增白，在特殊的烘焙轧染、蒸汽轧染以及水洗漂白等工艺里，也能稳定发挥作用。在造纸工业中，NFW 荧光增白剂可添加到纸浆中，有效提升纸张的白度，改善纸品外观，使纸张更加洁白亮丽，提升纸品档次。此外，在一些水性油墨和涂料产品中，加入 NFW 能增加产品白度，还可降低钛白粉等昂贵白色颜料的用量，在保证产品质量的同时，实现成本的有效控制 。比较好的增白剂耐洗性强，不损伤纤维，保障织物白度持久自然。浙江VBL荧光增白剂

腈纶荧光增白剂作为聚丙烯腈纤维专门的功能助剂，其作用机制与腈纶独特的化学结构密切相关。腈纶分子链中大量的氰基（-CN）赋予纤维一定的极性，而少量羧基、磺酸基的存在使纤维在水溶液中呈现弱负电性，这种电荷特性为阳离子型增白剂提供了理想的结合位点。主流的三嗪基二苯乙烯类阳离子增白剂，其分子中的季铵盐基团可通过静电引力与纤维表面的负电荷形成稳固结合，同时分子链的长度与刚性设计恰好匹配腈纶纤维的空隙尺寸，能像 “钥匙” 般嵌入纤维结构中。当自然光照射时，增白剂吸收 350-400nm 的紫外光后，会释放出 440-460nm 的蓝色荧光，与腈纶本身的黄色调形成光学互补，使白度值（CIE Whiteness）提升 18-28 个单位。与棉用增白剂相比，腈纶增白剂的阳离子属性使其与纤维的结合力更强，经 50 次标准皂洗后荧光强度仍能保持 85% 以上，这也是它在腈纶毛毯、针织内衣等耐洗性要求高的产品中广泛应用的原因。广东棉用荧光增白剂厂家直销无荧光增白剂不含荧光成分，避免对人体刺激，适合婴幼儿和敏感肌用品。

尼龙荧光增白剂的应用工艺需紧密结合尼龙的染整特性，其性能指标需满足不同加工条件的要求。在实际生产中，增白处理可分为纺丝前增白和染整增白两种方式：纺丝前增白是将增白剂与尼龙切片混合后熔融纺丝，此时增白剂需耐受 250-270℃的熔融温度，且在熔体中分散均匀，避免形成色点；染整增白则是在染色后进行，温度通常控制在 95-100℃，pH 值维持在 6-8 的中性范围，以适应尼龙在酸性条件下易水解、碱性条件下易泛黄的特性。增白剂的比较好用量为织物重量的 0.1%-0.3%，过量使用会导致荧光猝灭，使织物呈现灰蓝色调。对于经聚酰胺 - 6 和聚酰胺 - 66 混纺的面料，需选用通用性更强的增白剂，以平衡两种尼龙在结晶度上的差异，确保增白均匀性。此外，增白后的尼龙织物需经过 120-140℃的热定型处理，质量增白剂在此过程中不会因高温产生分解，反而能通过热固化增强与纤维的结合力，提升白度的稳定性。

4BK 系列荧光增白剂在多种织物加工中有着广泛应用，尤其是在棉织物和涤棉混纺织物领域表现突出。在纯棉织物的浸染工艺里，将 4BK 配制成 0.1 - 0.8%（o.w.f）的溶液，加入 10 - 20g/L 的硫酸钠作为促染剂，在 1:10 - 1:30 的浴比下，于 90 - 100°C 的温度区间处理 30 - 40 分钟，就能使棉织物获得均匀且高白度的增白效果。若采用一浴法进行煮练、氧漂和增白，4BK 用量为 0.2 - 0.8%（o.w.f），同时需加入 5 - 15g/L 的过氧化氢、1 - 5g/L 的稳定剂、2 - 4g/L 的氢氧化钠以及 0.5 - 1g/L 的煮练剂，同样在 90 - 100°C 处理 30 - 40 分钟，能在一道工序中实现多重效果，简化生产流程。对于涤棉混纺织物，4BK 可在高温高压染色过程中与分散染料同浴使用，不过需注意控制其与染料的比例，防止相互干扰，确保白度与色泽的稳定性。在轧染工艺中，4BK 用量为 1 - 6g/L，采用一浸一轧（轧余率 70%）后在 100°C 烘干，若有需要，可进一步在 150°C 焙烘 20 - 30 秒，以提升增白剂与纤维的结合牢度 。环保型低温增白剂无残留，耐洗性佳，适配多种纤维低温处理。

近年来，羊毛荧光增白剂的技术创新聚焦于生态安全与功能协同。在生态安全方面，无甲醛、无 APEO（烷基酚聚氧乙烯醚）的环保型增白剂成为主流，其原料采用可再生的植物基胺类衍生物，生产过程中废水排放量减少 60% 以上，产品经皮肤斑贴测试显示为零刺激，符合欧盟 ECOCERT 有机纺织品标准。功能协同则体现在与护理功能的结合上：兼具防缩功能的羊毛增白剂，通过引入聚硅氧烷侧链，在增白的同时可减少羊毛鳞片间的摩擦，使缩水率控制在 3% 以内；具备抗起球功能的品种则通过分子中的交联基团，与羊毛纤维形成网状结构，降低纤维末端的滑移概率，经 50 次洗涤后起球等级仍能保持 4 级以上。此外，针对彩色羊毛的增艳需求，新型调色型增白剂应运而生，可通过调整荧光波长，在提升白度的同时增强彩色羊毛的饱和度，使红色更鲜艳、蓝色更透亮，为品质高的羊毛制品的色彩创新提供了新可能。同时，微胶囊包裹技术的应用，使增白剂在储存和运输过程中稳定性提升，且能在羊毛织物穿着过程中缓慢释放，延长增白效果的持久性。低温增白剂在 30-50℃发挥作用，节能且护纤维，适合敏感面料增白。宿迁棉用增白剂厂家直销

905增白剂适用于轧染、浸染、低温吸附固着等多种印染工艺，操作灵活。浙江VBL荧光增白剂

VBL 荧光增白剂的应用工艺具有较强的灵活性，能适应多种纺织加工场景，但其性能发挥与工艺参数密切相关。在棉织物的浸染工艺中，比较好温度为 40-60℃，此时纤维膨化程度适中，VBL 分子可充分渗透至纤维内部，处理时间控制在 20-30 分钟即可达到理想效果；若温度超过 80℃，则可能导致增白剂分子分解，白度反而下降。在轧染工艺中，需将 VBL 配制成 5-10g/L 的工作液，采用 “一浸一轧” 方式，轧余率控制在 70%-80%，随后经 100-105℃烘干，可避免因水分蒸发不均导致的白度差异。对于粘胶、人造棉等再生纤维素纤维，VBL 的适用 pH 值范围为 8-10，碱性环境能增强纤维的负电性，促进与 VBL 的离子结合；而在羊毛与棉的混纺织物中，需将 pH 值调至 6-7 的中性范围，以减少对羊毛纤维的损伤。此外，VBL 与食盐、元明粉等促染剂的兼容性良好，添加 5-10g/L 的元明粉可使吸附率提升 15%-20%，进一步优化增白效果。浙江VBL荧光增白剂