林芝地区弯道动力辊道输送机

电子耳机组装车间，倍速链输送机与喇叭焊接机、音质检测机的协作解决 “焊接 - 音质检测断层” 问题。传统流程里，人工将耳机壳放在倍速链，推至焊接机焊接喇叭，再搬运至检测机，单次组装耗时 22 秒，焊接虚焊率 2.7%，音质不良率 2.2%，日产量 500 副。优化后，倍速链输送机以 0.6m/s 的速度输送耳机壳，焊接机 4 秒内完成喇叭焊接，虚焊率降至 0.3%；焊接后的耳机随倍速链输送至音质检测机，检测机 5 秒内完成音质测试，不良率降至 0.2%。单次流程耗时缩短至 9 秒，日产量提升至 1100 副，减少 2 名检测工人，同时耳机音质合格率从 97% 提升至 99.7%。联动数控管材切割机，钢管切口倾斜率 0.4%。林芝地区弯道动力辊道输送机

电子充电宝组装车间，倍速链输送机与电芯焊接机、外壳组装机械臂的组合提升 “组装效率”。传统作业中，人工将电芯放在倍速链，推至焊接机焊接，再搬运至机械臂组装外壳，单次组装耗时 22 秒，焊接虚焊率 2.6%，日产量 500 个。配合后，倍速链输送机以 0.6m/s 的速度输送电芯托盘，焊接机通过视觉定位，5 秒内完成电芯焊接，虚焊率控制在 0.4%；焊接后的电芯随倍速链输送至外壳组装工位，机械臂同步抓取外壳完成组装，耗时 8 秒。单次组装耗时缩短至 13 秒，日产量提升至 900 个，减少 2 名操作工人，同时焊接质量稳定性***提升。上海螺旋输送机厂家对接自动码垛机，切割后金属件码垛效率提 90%。

食品蛋黄派包装线，倍速链输送机与蛋糕成型机、包装机的配合优化 “成型 - 包装” 效率。传统生产中，蛋黄派从成型机人工搬至倍速链，推至包装机，单次流程耗时 10 秒，成型变形率 2.5%，包装密封不良率 2.3%，日产量 1.5 万袋。配合后，倍速链输送机直接对接成型机，蛋黄派自动进入输送机定位槽，变形率降至 0.4%；输送机与包装机同步调速，包装机 3 秒内完成密封包装，不良率降至 0.3%。单次流程耗时缩短至 4 秒，日产量提升至 3.6 万袋，减少 2 名操作工人，避免人工接触食品导致的卫生问题。

电子蓝牙音箱组装车间，倍速链输送机与喇叭焊接机、音效检测机的协作解决 “焊接 - 音效检测效率低” 问题。传统流程里，人工将音箱壳体放在倍速链，推至焊接机焊接喇叭，再搬运至检测机，单次组装耗时 20 秒，焊接虚焊率 2.6%，音效不良率 2.2%，日产量 500 台。优化后，倍速链输送机以 0.6m/s 的速度输送壳体，焊接机 4 秒内完成喇叭焊接，虚焊率降至 0.3%；焊接后的音箱随倍速链输送至音效检测机，检测机 5 秒内完成音效测试，不良率降至 0.2%。单次流程耗时缩短至 9 秒，日产量提升至 1100 台，减少 2 名检测工人，同时音箱音效稳定性***提升。对接智能仓储系统，切割后金属件入库效率提 90%。

食品面包切片包装线，倍速链输送机与切片机、包装机的配合优化 “切片 - 包装” 效率。传统生产中，面包从烘烤线人工搬至倍速链，推至切片机切片后，人工将切片面包放入包装机，单次流程耗时 12 秒，切片厚度偏差 ±1mm，包装密封不良率 2.6%，日产量 1.2 万袋。配合后，倍速链输送机直接对接烘烤线，面包自动进入切片机，切片厚度偏差≤±0.3mm；切片后的面包随倍速链输送至包装机，包装机同步完成密封包装，不良率降至 0.4%。单次流程耗时缩短至 5 秒，日产量提升至 2.8 万袋，减少 3 名操作工人，避免人工接触面包导致的卫生问题。联动数控折弯切割机，金属板切折工序衔接提 50%。绵阳市链式辊筒输送机

联动数控锯床，金属型材锯切更换周期延至 1500 根。林芝地区弯道动力辊道输送机

电子智能手表组装车间，倍速链输送机与电池焊接机、防水检测机的协作解决 “焊接 - 防水检测断层” 问题。传统流程里，人工将手表主板放在倍速链，推至焊接机焊接电池，再搬运至防水检测机，单次组装耗时 25 秒，焊接不良率 2.9%，防水检测漏检率 2.1%，日产量 300 块。优化后，倍速链输送机以 0.5m/s 的速度输送主板，焊接机 3 秒内完成电池焊接，不良率降至 0.3%；焊接后的手表随倍速链输送至防水检测机，检测机 5 秒内完成防水测试，漏检率降至 0.2%。单次流程耗时缩短至 8 秒，日产量提升至 900 块，减少 2 名检测工人，同时手表防水合格率***提升。林芝地区弯道动力辊道输送机