广西输送机配件

物流电商退货处理中心，倍速链输送机与扫码识别机、分拣机械臂的协作实现 “快速退货分类”。传统处理中，工人将退货包裹放在倍速链，手持扫码枪识别退货信息，再手动分拣至不同区域，单次处理耗时 15 秒，错分率 3.2%，日处理量 4000 件。配合后，倍速链输送机上方安装扫码识别机，包裹输送时自动识别退货品类（服装、家电、电子），识别时间≤0.2 秒；信息传输至分拣机械臂，当包裹抵达对应区域时，机械臂伸出夹爪将包裹移至**缓存区。单次处理耗时缩短至 4 秒，错分率降至 0.6%，日处理量提升至 1.2 万件，减少 5 名分拣工人，加快退货处理周期。联动磁选装置，金属废料分拣效率提 180%。广西输送机配件

汽车保险杠喷涂前处理线，倍速链输送机与脱脂槽、磷化槽的配合提升 “前处理效率”。传统作业中，人工将保险杠挂在倍速链挂钩上，推至脱脂槽、磷化槽，单次前处理耗时 40 秒，槽液浸泡不均导致喷涂不良率 4.5%，日处理量 300 个。优化后，倍速链输送机自动控制挂钩移动速度，确保保险杠在脱脂槽浸泡 10 秒、磷化槽浸泡 15 秒，浸泡均匀；同时输送机带自动除渣装置，避免槽液杂质附着保险杠。前处理耗时缩短至 25 秒，喷涂不良率降至 0.8%，日处理量提升至 500 个，减少 2 名挂钩调整工人，降低槽液浪费。云南移动式皮带输送机配数控冲床切割机，金属板冲切定位偏差 ±0.1mm。

日化洗发水灌装线，倍速链输送机与灌装机、贴标机的配合优化 “灌装 - 贴标” 流程。传统生产中，洗发水瓶人工放至倍速链，灌装机手动调整剂量，贴标需人工对齐，单次灌装 + 贴标耗时 10 秒，灌装误差 ±4ml，贴标偏移率 3.1%，日产量 1.8 万瓶。配合后，倍速链输送机带瓶身定位装置，灌装机自动调整剂量，误差≤±1ml；灌装好的瓶子随倍速链输送至贴标机，贴标机自动识别瓶身弧度，调整贴标位置，偏移率≤0.5mm。单次流程耗时缩短至 4 秒，日产量提升至 4.3 万瓶，减少 3 名操作工人，同时贴标美观度***提升。

汽车轮毂轴承装配线，倍速链输送机与压装机、动平衡检测机的配合提升 “装配 - 检测” 效率。传统作业中，人工将轮毂放在倍速链，推至压装机压装轴承，再搬运至检测机，单次流程耗时 30 秒，压装力偏差 ±50N，动平衡不良率 3.7%，日产量 200 个。优化后，倍速链输送机带轮毂定位槽，压装机根据输送机的信号，自动调整压装力，偏差≤±10N；压装后的轮毂随倍速链输送至动平衡检测机，检测机 10 秒内完成检测，不良率降至 0.6%。单次流程耗时缩短至 15 秒，日产量提升至 380 个，减少 2 名搬运工人，同时轮毂装配质量更稳定。配气动送料切割机，金属条料送切效率日增 300 条。

食品面包切片包装线，倍速链输送机与切片机、包装机的配合优化 “切片 - 包装” 效率。传统生产中，面包从烘烤线人工搬至倍速链，推至切片机切片后，人工将切片面包放入包装机，单次流程耗时 12 秒，切片厚度偏差 ±1mm，包装密封不良率 2.6%，日产量 1.2 万袋。配合后，倍速链输送机直接对接烘烤线，面包自动进入切片机，切片厚度偏差≤±0.3mm；切片后的面包随倍速链输送至包装机，包装机同步完成密封包装，不良率降至 0.4%。单次流程耗时缩短至 5 秒，日产量提升至 2.8 万袋，减少 3 名操作工人，避免人工接触面包导致的卫生问题。对接数控锯床，铝合金型材切割偏差缩至 ±0.2mm。云南移动式皮带输送机

对接智能仓储系统，切割后金属件入库效率提 90%。广西输送机配件

家电冰箱抽屉装配线，倍速链输送机与顶升移载机、螺丝拧紧机的协作优化 “多工位切换” 效率。传统装配中，抽屉在倍速链上需人工推至不同工位（钻孔、拧螺丝、装滑轨），单次工位切换耗时 12 秒，螺丝拧紧偏差 ±1mm，日产量 400 套。升级后，倍速链输送机在每个工位前安装顶升移载机，当抽屉抵达工位时，移载机自动升起定位，切换工位时无需人工推动；螺丝拧紧机根据倍速链的工位信号，自动调整拧紧位置，偏差控制在 ±0.3mm。工位切换时间缩短至 3 秒，日产量提升至 700 套，螺丝拧紧合格率从 96% 提升至 99.7%，减少 2 名工位调整工人。广西输送机配件