新疆维吾尔自治区轮胎输送线

医药口服液灌装车间，倍速链输送机与灌装机、灯检机的组合保障 “精细灌装 - 严格检测”。传统流程里，口服液瓶人工放至倍速链，灌装机手动调整剂量，灯检需人工观察，单次灌装 + 灯检耗时 10 秒，灌装误差 ±2ml，漏检率 2.3%，日产量 1 万瓶。配合后，倍速链输送机带瓶身定位装置，灌装机自动调整剂量，误差≤±0.5ml；灌装好的口服液随倍速链输送至灯检机，机器视觉自动检测杂质，漏检率降至 0.2%。单次流程耗时缩短至 4 秒，日产量提升至 2.4 万瓶，减少 3 名灯检工人，符合医药生产 GMP 标准。配数控冲床切割机，金属板冲切定位偏差 ±0.1mm。新疆维吾尔自治区轮胎输送线

汽车保险杠喷涂前处理线，倍速链输送机与脱脂槽、磷化槽的配合提升 “前处理效率”。传统作业中，人工将保险杠挂在倍速链挂钩上，推至脱脂槽、磷化槽，单次前处理耗时 40 秒，槽液浸泡不均导致喷涂不良率 4.5%，日处理量 300 个。优化后，倍速链输送机自动控制挂钩移动速度，确保保险杠在脱脂槽浸泡 10 秒、磷化槽浸泡 15 秒，浸泡均匀；同时输送机带自动除渣装置，避免槽液杂质附着保险杠。前处理耗时缩短至 25 秒，喷涂不良率降至 0.8%，日处理量提升至 500 个，减少 2 名挂钩调整工人，降低槽液浪费。阿拉善盟单双链积放辊道输送机配气动夹紧装置，金属板定位时间缩至 3 秒。

物流重型货物分拣中心，倍速链输送机与液压升降机、AGV 的组合实现 “重型货物跨楼层分拣”。传统分拣中，工人用叉车将重型货物（50-100kg）从 1 楼搬至 2 楼倍速链，再推至分拣口，单次处理耗时 30 秒，货物碰撞率 3.5%，日处理量 200 件。配合后，1 楼 AGV 将货物送至液压升降机，升降机输送至 2 楼后，自动对接倍速链输送机；输送机带防滑辊，确保货物平稳输送至分拣口，碰撞率降至 0.5%。单次处理耗时缩短至 10 秒，日处理量提升至 500 件，减少 3 名叉车司机，降低货物损伤风险。

电子智能门锁组装车间，倍速链输送机与指纹模块装配机械臂、开锁检测机的协作解决 “装配 - 检测效率低” 问题。传统模式下，人工将门锁壳体放在倍速链，机械臂装配指纹模块后，人工搬至检测机，单次组装 + 检测耗时 20 秒，模块安装偏差 ±1mm，开锁不良率 2.6%，日产量 400 套。配合后，倍速链输送机以 0.8m/s 的速度输送壳体，装配机械臂 7 秒内完成模块安装，偏差控制在 ±0.3mm；组装后的门锁随倍速链输送至检测机，检测机 5 秒内完成开锁测试，不良率降至 0.3%。单次流程耗时缩短至 12 秒，日产量提升至 750 套，减少 2 名检测工人，同时门锁安全性能更可靠。配校直切割机，金属棒校直切割一体效率升 70%。

家电冰箱抽屉装配线，倍速链输送机与顶升移载机、螺丝拧紧机的协作优化 “多工位切换” 效率。传统装配中，抽屉在倍速链上需人工推至不同工位（钻孔、拧螺丝、装滑轨），单次工位切换耗时 12 秒，螺丝拧紧偏差 ±1mm，日产量 400 套。升级后，倍速链输送机在每个工位前安装顶升移载机，当抽屉抵达工位时，移载机自动升起定位，切换工位时无需人工推动；螺丝拧紧机根据倍速链的工位信号，自动调整拧紧位置，偏差控制在 ±0.3mm。工位切换时间缩短至 3 秒，日产量提升至 700 套，螺丝拧紧合格率从 96% 提升至 99.7%，减少 2 名工位调整工人。对接数控车床，法兰内径偏差率降至 0.4%。广西壮族自治区输送机

与光纤激光切割机协作，不锈钢薄板划痕率降至 0.3%。新疆维吾尔自治区轮胎输送线

电子路由器组装车间，倍速链输送机与主板装配机械臂、信号检测机的协作解决 “装配 - 检测效率低” 问题。传统模式下，人工将主板放在倍速链，机械臂装配零件后，人工搬至检测机，单次组装 + 检测耗时 20 秒，零件错装率 2.7%，日产量 500 台。配合后，倍速链输送机以 0.8m/s 的速度输送主板，装配机械臂 8 秒内完成零件装配，错装率控制在 0.3%；组装后的路由器随倍速链输送至信号检测机，检测机 3 秒内完成信号强度检测，不合格品自动标记。单次流程耗时缩短至 11 秒，日产量提升至 950 台，减少 2 名检测工人，同时信号检测合格率从 97% 提升至 99.6%。新疆维吾尔自治区轮胎输送线