企业商机
提升机基本参数
  • 品牌
  • 亚普
  • 型号
  • 提升机
  • 类型
  • 垂直提升机,托盘提升机,托架提升机,倾斜提升机,带斗式提升机,链斗式提升机,气力提升机,连续提升机、往复提升机、小型提升机、大型提升机
  • 额定提升重量
  • 10
  • 输送量
  • 120
  • 提升高度
  • 14000
  • 提升速度
  • 60
  • 电机功率
  • 1
  • 适用领域
  • 生产、仓储
  • 加工定制
  • 外形尺寸
  • 1
  • 重量
  • 1
  • 产地
  • 浙江湖州
  • 是否进口
  • 货号
  • 002
  • 厂家
  • 浙江亚普自动化装备科技股份有限公司
提升机企业商机

船舶螺旋桨加工需将桨叶(重量800kg)从铸造区输送至加工机,传统吊车吊装桨叶(作业空间需求大,需15m×15m),单次吊装耗时40秒,日加工量10件,桨叶易因吊装晃动导致加工误差(误差±0.1mm)。AGV提升机与加工机配合后,采用重型液压升降系统(最大承重1000kg),通过激光导航精细定位加工机工作台,升降平台缓慢托起桨叶(升速0.1m/s),定位误差±0.02mm。单次输送耗时12秒,作业空间*需6m×6m,日加工量提升至25件,加工误差降至±0.05mm,减少1名吊车操作员,适配船舶零部件车间重型加工需求。柔性制造提升机模块化设计,产线切换时间从8小时缩至30分钟。吉林板链提升机

吉林板链提升机,提升机

智能仓储自动化装卸系统技术方案

1. 系统架构设计

1.1 硬件配置

  • 六轴协作机械臂(负载50kg,重复定位精度±0.1mm)

  • 智能提升机系统(最大载重2吨)

  • 3D视觉引导系统

  • 安全防护光栅

1.2 控制系统

  • PLC主控制器

  • 运动控制卡

  • 安全继电器模块

2. 协同作业流程

  1. 货物识别:3D视觉系统扫描货物外形

  2. 路径规划:动态计算比较好搬运路径

  3. 同步控制:机械臂与提升机协同运动

  4. 安全校验:多重传感器实时监测

3. 安全性能指标

安全参数改进前改进后提升幅度工伤事故率1.2次/月0.48次/月60%人工干预次数15次/班3次/班80%设备碰撞预警无100ms响应-

4. 关键技术

  • 动态避障算法

  • 力反馈控制

  • 紧急制动系统(响应时间<50ms)

5. 实施效益

  • 装卸效率提升45%

  • 人工成本降低55% 贵州提升机提升带陶瓷厂釉料提升机防结晶设计,连续工作不堵塞,生产效率提升30%。


吉林板链提升机,提升机

宠物食品颗粒包装需将颗粒原料从混合机输送至包装机,传统采用螺旋输送机输送,易因颗粒残留导致交叉污染(污染率1.5%),且包装机缺料时需人工补料(日均补料10次,每次耗时5分钟),日包装量3万袋。AGV提升机与颗粒包装机配合后,采用可清洗不锈钢料斗(容量50L),通过RFID导航接收包装机缺料信号,自动行驶至混合机出口接料,再按包装机进料口高度(1100mm)升降卸料。补料耗时缩短至1分钟,交叉污染率降至0.1%,日包装量提升至7万袋,且料斗可自动清洗(每次卸料后清洗30秒),满足宠物食品卫生要求。

母婴湿巾生产中,需将湿巾从折叠机输送至包装机,传统采用皮带输送机输送,湿巾易因皮带摩擦产生毛絮(毛絮率2%),且包装机换规格时需调整输送机高度(耗时30分钟),日包装量6万包。AGV提升机与湿巾包装机配合后,采用食品级不锈钢输送平台(可定期灭菌),通过红外导航自动对接折叠机出口,升降平台按包装机进料高度(350-500mm)实时调节,避免湿巾摩擦。换规格时*需修改升降参数,换产耗时缩短至5分钟,毛絮率降至0.1%,日包装量提升至12万包,且湿巾输送过程中微生物超标率从0.3%降至0,符合母婴用品卫生标准。与分拣机器人协同,提升机实现多品类自动分拨,分拣效率达3000件/小时。

吉林板链提升机,提升机

提升机有助于优化企业的生产空间布局。其紧凑的结构设计和灵活的安装方式,可以充分利用生产车间的垂直空间。在一些空间有限的小型电子制造企业,通过将提升机安装在墙角或立柱旁,巧妙地实现物料的垂直运输,不占用过多的地面空间,使得生产区域布局更加合理,提高了空间利用率,为企业节省了场地租赁成本。它能够促进企业与上下游供应商的协同合作。在供应链体系中,提升机的自动化运行数据可以与供应商和客户共享。例如在家具制造行业,原材料供应商可以通过提升机的运输数据,实时了解企业的物料消耗情况,提前安排供货计划;客户也可以通过数据追踪产品的生产进度,实现整个供应链的透明化和高效协同,提高了供应链的整体效率和稳定性。四立柱提升机抗震设计,8级地震保持结构完整。贵州提升机提升带

智能配纱提升机按生产单自动拣选,备料时间缩短80%。吉林板链提升机

智能提升机视觉定位系统技术方案

1. 系统概述

本方案采用先进的机器视觉技术实现提升机精细定位,通过高精度图像处理算法,确保提升机在各楼层的停靠误差控制在±2mm范围内。

2. 技术实现

2.1 硬件配置

  • 工业级CCD相机(200万像素)

  • 红外激光测距传感器

  • 伺服驱动系统(0.01mm重复定位精度)

  • 防震支架组件

2.2 软件系统

  • 视觉定位算法(基于OpenCV开发)

  • 实时位置校正模块

  • 安全监控系统

3. 工作流程

  1. 图像采集:每秒30帧高速拍摄

  2. 特征识别:识别定位标记点

  3. 位置计算:三维空间坐标解算

  4. 运动控制:闭环伺服调整

4. 性能指标

参数指标值定位精度≤±2mm响应时间≤50ms环境适应性-20℃~60℃抗干扰能力50000lux强光下正常工作

5. 安全机制

  • 三重冗余定位校验

  • 实时振动监测

  • 紧急制动系统(响应时间<100ms)

6. 应用效益

  • 设备运行效率提升40%

  • 维护成本降低30%

  • 安全事故率降低95% 吉林板链提升机


提升机产品展示
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