直销非标自动化设备常用知识

    为客户提供从设计方案、制造加工、组装、调试、试产的一体化解决方案。从产品的构思→解决方案→建模→出图→加工→组装→调试→，提供给客户一整套的解决方案。因为这一行业的技术门槛相对要高一些，所以做到这一点并不容易，涉及到设计，生产，安装，现场调试及售后服务等诸多环节，企业团队的建设也就特别重要。由于规模较小，如何克服分工不够明确的困难也是一个难题。有困难才有机会。面对良好的市场前景和发展空间，也是这一行特别吸引人的地方，走过生存初期的企业，必将迎来行业的快速发展。一个成功的设计师应该是像一名久经沙场的将军，能做到运筹帷幄，对新开发的设备产品制造流程把控很好，达到预计的效果。非标机械，装配也是很关键，并不是简单的组装，完成调试，一名合格的装配工程师，同款的设备至少他装配的机械其使用寿命好长很多，这不仅要求装配员的实战经验，对设备部件的运行轨迹，与配合公差，材料性能等都要有充分的认识和运用，既细心，又善于发现问题，并反馈给设计，一起分析解决问题。非标自动化设备一站式服务厂商；直销非标自动化设备常用知识

非标自动化之联接方法：(1) 螺栓联接，螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。 (2) 销连接  定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内；开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°。 (3)键联接，平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙；间隙配合的键装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象；钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。 (4)铆接，铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形；铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。(5)胀套联接，在胀套涂上润滑油脂，将胀套放入装配的毂孔中，套入安装轴后调整好装配位置，然后拧紧螺栓。(6)紧定联接，锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90°，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。浙江非标自动化设备定做价格数显压力和计时，准确度高。

非标自动化之7075的特性：7075铝合金是一种冷处理锻压合金，是7系铝合金中的一种常用的合金，其强度之高，远胜于软钢。该合金20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上有着广泛应用，属于航空铝的一种。7075是常见铝合金中强度比较好的，有良好的机械性能及阳极反应，细小晶粒使得深度钻孔性能好，耐磨性强，但是无法焊接，抗腐蚀性能一般。7075的热处理方法一般为固溶处理、淬火、时效处理，处理后硬度可达90-120HBW。如果要继续提高硬度，可进行后续表面处理，如阳极氧化，表面硬度可达350HV；化学镀镍、磷合金，表面硬度可达550HV。不过有一点，后续表面处理、镀层厚度难以有效控制，对于高精度工件难以使用。

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    做好非标设备的设计，不仅要考虑到工艺及技术问题，还应优先重视其效果和效益，将它们作为判断非标设备成功与否的主要标准。非标设备设计出的东西要方便维修，方便加工，设计时要考虑加工问题，比如尽量不要在圆弧面上钻孔，如果一定要钻，或是通过中心，或是先加工平台再钻孔。对非标设备设计出的产品分部件、零件在市场上询价，配件尽量采用通用件，方便检修互换。

非标自动化设备检验标准：一、机构部分；二、电气部分：非标自动化设备需要达到的技术要求：1、操作面板2、控制柜；3、外部布线；4、驱动部分；5、外部电气模块；6、电源部分；7、空气设备；8、其他；三、图纸资料;四、整机运行检验：1、性能检验；2、重复性；3、其他检验。 如何学习非标自动化？中国台湾附近哪里有非标自动化设备

知识点：非标自动化设备的日常维保要点。直销非标自动化设备常用知识

    实现“非标产品标准化”智能工厂非标自动化集成项目的“非标”特性，决定了响应客户需求需要耗费相当多的人力，周期长、服务成本高，导致项目太多却不敢接，怕服务不过来；案例也不能完全复制，难以做大规模，即便是上市公司也面临着客户选择的问题。而**“非标”难题的关键就在于，开展共性关键技术研发，将各细分领域内具有特殊工艺要求的定制化产品做成模块化、标准化、智能化的通用产品，或基于对行业内生产工艺的深刻理解，提炼出可复制性的行业解决方案，**终提高企业利润率，降低项目成本，形成规模效应。（3）应用数字化产线仿真、数字孪生等前沿技术来缩短项目调试及交付时间，并提供远程运维服务数字化产线仿真、数字孪生、虚拟调试等前沿技术，可以把产线布局与规划、机械设计、电气设计在办公室中有机结合起来，实现产线从规划设计到验证优化的闭环，即在工厂中建立实际线体时，产线布局、机械设计部分和电气设计部分已经经过充分验证，可以**缩短现场项目周期，提高线体质量。同时，数字孪生与虚拟调试技术也可应用于售后服务环节，可帮助客户发现故障原因、解决故障问题，有效提升远程运维能力及售后服务水平。。直销非标自动化设备常用知识

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