离心泵启动前的准备工作:离心泵启动前检查:1.润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求;2.轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好,轴承的油路、水路是否畅通;3.盘动泵的转子1~2转,检查转子是否有摩擦或卡住现象;4.在联轴器附近或皮带防护装置等处,是否有妨碍转动的杂物;5.泵...
气蚀的处理措施:(1) 适当加大泵入口直径和叶轮入口直径,降低泵入口液体流速,降低NPSHr。或者直接采用双吸叶轮,因双吸叶轮相当于两个单吸叶轮的入口面积,同样流量条件进口流速可降低一倍。(2) 将叶片头部背面修薄,改善叶片入口排挤,降低NPSHr。或加装诱导轮,使液体进入叶轮前增加了一定压力能。(3) 泵选型时,遇到装置汽蚀余量低或介质易汽化时,泵尽可能采用低转速。(4) 管路系统设计时,泵的吸上高度尽可能低,条件许可就采用倒灌。配管时,适当缩短吸入管长度、增大吸入管径,在吸入路尽量减少不必要的阀门、弯头数量,以减少吸入管的管路损失。离心泵泵的试运转应符合下列要求:有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。梁溪区离心泵维修
工作流量:改变阀门的开度:改变离心泵出口管线上的阀门开关,其实质是改变管路特性曲线。如所示,当阀门关小时,管路的局部阻力加大,管路特性曲线变陡,工作点由M移至M1,流量由QM减小到QM1。当阀门开大时,管路阻力减小,管路特性曲线变得平坦一些,工作点移至M2,流量加大到QM2。用阀门调节流量迅速方便,且流量可以连续变化,适合化工连续生产的特点。所以应用十分普遍。缺点是阀门关小时,阻力损失加大,能量消耗增多,不很经济。宜兴威力离心泵哪家强离心泵操作时应注意以下几点:润滑剂不要使用过多。
基本构造:离心泵的基本构造是由八部分组成的,分别是:叶轮,泵体,泵盖,挡水圈,泵轴,轴承,密封环,填料函,轴向力平衡装置。1、叶轮是离心泵的中心部分,它转速高输出力大。2、泵体也称泵壳,它是水泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转矩传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。4、密封环又称减漏环。5、填料函主要由填料,不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却!6、轴向力平衡装置,在离心泵运行过程中,由于液体是在低压下进入叶轮,而在高压下的流出,使叶轮两侧所受压力不等,产生了指向入口方向的轴向推力,会引起转子发生轴向窜动,产生磨损和振动,因此应设置轴向推力轴承,以便平衡轴向力。
离心泵节能的方法:1、离心泵选型时,在考虑性价比的前提下尽量选用效率高的方案。2、对影响水泵效率的关键零部件如叶轮、泵体、泵盖、导流器(立式长轴泵)等的制造质量进行监制,尤其对叶轮的翼形、出水角、叶片的分度、流道的形状、光洁度等质量进行控制。3、在生产现场的安装调试过程中,要保证泵的基础牢靠,与驱动机对中良好,前后阀门开关灵活,管道布置设计合理,现场控制安全可行,各运行监控仪表齐全准确,保证泵的运行过程能够进行实时监控。4、要注意对设备的点检,在正常的小修、大修周期中,应对各易损件进行检查更换,保证泵的长期高效安全的运行。离心泵特点:泵的进水口与出水口位于泵座同一水平线上。
离心泵气蚀的危害:离心泵的气蚀现象就是离心泵的常见故障之一。泵一旦发生汽蚀,其流量和扬程性能不光会下降,还会表现出噪声、振动明显偏高,严重时甚至会使泵中液流中断,不能正常工作。汽蚀还会对泵的过流部件产生破坏,甚至影响管路系统。产生气蚀现象的原因有很多,例如离心泵产品质量有问题,操作人员的使用不当等。产品在出厂前会经过多道程序的质量检测,所以人为因素的影响比例更大。在工作状态下,离心泵的工作环境及操作因素的影响,占到离心泵发生气蚀现象比例的绝大部分。离心泵特点:叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。梁溪区离心泵维修
离心泵特点:泵的过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成。梁溪区离心泵维修
气蚀产生的发生过程及原因:离心泵在工作的时候,离心泵输送的液体压力,会随着泵内液体从入口到叶轮入口下降而下降。当叶片入口附近的液体压力达到较低的时候,叶轮开始对液体做功,液体压力开始上升。当叶轮叶片入口附近的较低压力小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时,液体就会发生汽化的现象。同时溶解在液体内的气体也逸出,它们形成气泡。当气泡随液体流到叶道内压力较高处时,外面的液体压力高于气泡内的汽化压力,则气泡又重新凝结溃灭形成空穴,瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来,造成液体互相撞击,使局部的压力突然增加。这样,不光阻碍了离心泵输送的液体正常流动。而且当这些气泡在叶轮壁面附近破裂的时候,则液体就会连续不断地撞击离心泵的内壁表面。梁溪区离心泵维修
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