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常用的管壳式加热器的传热系数范围如下：高温流体低温流体K,kcal/(m2h℃)K,W/(m2℃)备注水蒸汽水1000~34001160~3950污垢系数0.0002(m2.h.℃)/kcal水蒸汽甲醇、氨1000~34001160~3950污垢系数0.002(m2.h.℃)/kcal水蒸汽水溶液粘度<2cP1000~34001160~3950水蒸汽水溶液粘度>2cP490~2400490~2400水蒸汽有机物粘度<0.5cP490~1000490~2400水蒸汽有机物粘度0.5~1.0cP240~490280~570水蒸汽有机物粘度>1.0cP29~29034~337水蒸汽气体24~24028~279水蒸汽水1950~39002260~4530水流速1.2~1.5m/s水蒸汽盐酸或硫酸300~500350~580传热面为塑料衬里水蒸汽饱和盐水600~1300700~1510传热面为不透性石墨水蒸汽硫酸铜溶液800~1300930~1510传热面为不透性石墨水蒸汽空气4450空气流速3m/s水蒸汽|热水不凝性气体20~2523~29传热面不透性石墨,气速4.5~7.5水蒸汽不凝性气体30~4035~47传热面不透性石墨,气速9~12热水碳氢化合物200~430230~500管外为水温水稀硫酸溶液500~1000580~1160传热面为石墨熔融盐油250~390290~390导热油蒸汽重油40~30046~350导热油蒸汽气体20~20023~230如何提高气水换热器的换热效率？北京废气换热器商家

蓄热器又叫作蒸汽蓄热器，是一种以水为的储热介质的蒸汽容器。它是提高蒸汽使用可靠性和经济性的一种高效节能减排设备。在工业锅炉供汽系统中如果用汽量经常发生大幅度的波动，不仅会引起锅炉汽压、水位上下波动，使锅炉运行操作困难，还会导致锅炉燃烧效率降低。在这种情况下应用蓄热器能有效地稳定锅炉负荷，改善锅炉运行条件，不使锅炉效率降低。锅炉蓄热器有变压式和定压式两类，变压式蓄热器的工作压力随所储热量的增减而变化，其中**典型的是蒸汽蓄热器。定压式蓄热器的工作压力恒定，其中以给水蓄热器**为常用。当用汽压力低于锅炉压力时，通常采用并联蒸汽蓄热器系统。由于饱和水在低压阶段降低1公斤/厘米2压力时的产汽量比高压阶段时的产汽量大得多因此，蒸汽蓄热器的放热压力在保证供汽的条件下，选择得越低越经济。若用汽压力为锅炉额定压力时，通常采用给水蓄热器。云南塑料换热器资料在选择换热器时，除了考虑其基本性能参数外，还需要考虑其经济性。

套管式换热器是由同心的内管和外套管组成。冷热流体分别在内管和套管间隙中流动的同时进行换热。内管用U型管串联，套管在两端用直管进行连接。套管式换热器结构简单，传热面积快，易于清洗、拆装方便，流速适宜可呈纯逆流，换热速率大。符合医药行业GMP、食品行业等工业冷却（换热）要求。1、进口316L钢管制作，卡箍式连接易拆、易清洁。2、内管为Φ10×，外管为2″管。3、内表面电化抛光达到μm~μm，外表面达到镜面。4、管段安装用弹簧式螺旋上升方式，固定中心支架上，减少占地面积，使各管段与水平面有5~10°的倾斜度，药液流过内管无滞留。特点：1、选材a、换热器的管束用管选用质量低肋内螺纹铜管，与光管相比，不但增大换热面积，而且管内微细内肋的平行螺旋分布结构，有助于制冷剂在处于液态时产生紊流运动，获得高效传热b、换热器的外管选用输送流体用无缝钢管，因其管内壁表面毛细孔更纤细而令冷却水流速更畅顺，管内壁经过镀锌处理后，提高了对冷却水的耐腐蚀和防积垢能力；流体钢管所具有的物理性能更是该产品轻松抵御频密高压冲击及防爆抗震的安全保证2、构造工艺a、换热器的管束两端分别连接分液器和集散腔管，有效地促使制冷剂均量进出，实现快速分流和集结。

1、间壁式换热器间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是应用**为***的换热器。2、蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。3、流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。4、直接接触式换热器又被称为混合式换热器，这种换热器是两种流体直接接触，彼此混合进行换热的设备例如，冷水塔、气体冷凝器等。5、复式换热器兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率；同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。在石油、化工、电力、食品等行业中，换热器都是必不可少的设备。

管式换热器是典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。在管式换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流挡板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的挡板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为大量.。流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程。同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。在管式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。板式气气换热器和管式气气换热器的优缺点。江西石墨换热器案例

在石油业中，换热器需要具有承受高温高压的能力。北京废气换热器商家

气气换热是众多行业对待能源再利用的一种方法，是一种非常重要的节能手段，对两种存在温度差的气体源进行热量转换，达到再利用的节能目标。为气气换热选择换热器类型要先考虑气气换热的目的，以及有哪些条件影响了换热效果。需要用到气气换热的行业一般多在跟热能相关的行业中，如燃煤发电厂、钢铁冶金、窑炉，它们都有相似的特点，生产过程中会产生因为焚烧产生大量热能以烟气的形式出现，且温度较高成分复杂含有多种焚烧物质，污染物颗粒等成分。气气换热追求的是热能的回收，大量的含热高温烟气成分复杂要经过有效处理才能排放，但是高温给处理带来了一定的困扰，如果处理完后的气体仍然处在高温状态下排放，会对环境造成热污染，所以气气换热器一定要做到不泄露、不腐蚀否则换热能力会受到影响，所以适合气气换热的设备应为板式或者管式设备。北京废气换热器商家