企业商机
图灵慧眼模具监视器基本参数
  • 品牌
  • 图灵慧眼
  • 型号
  • ZD-MC3000
  • 尺寸
  • 13.3寸
  • 重量
  • 2.5KG
  • 产地
  • 江苏
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 材质
  • 金属
  • 配送方式
  • 快速
  • 相机精度
  • 可达 0.1×0.1mm,适配精密零件缺陷检测
  • 响应速度
  • 异常检测响应达毫秒级
  • 检测内容
  • 可监测缺料、粘模、顶针断裂、模腔异物等,支持多穴产品缺失
  • 适用机型
  • 注塑、冲压、。压铸各机型通用
  • 物联网
  • 可远程升级
  • 系统适配
  • 可与工厂 ERP 系统、MES 系统联动
  • 防护等级
  • IP65,可抵御车间油污、粉尘等复杂环境
图灵慧眼模具监视器企业商机

图灵慧眼模具监视器,聚焦工业生产的 “降本增效” 需求,凭借硬核技术实现检测效率与检测精度的双重突破。数据处理速度较传统设备提升 3 倍以上,完全匹配高速成型生产线的节拍需求。AI 算法支持小样本建模,需少量合格品图像即可完成模型训练,快速适配新产品换型,换型时间缩短至 5 分钟以内,解决多品种、小批量生产的检测痛点。设备机身采用工业级防护设计,防尘、防水、抗电磁干扰,适应车间高温、高湿、多粉尘的恶劣环境,平均无故障运行时间(MTBF)超 20000 小时,减少设备停机维护对生产的影响。选择图灵慧眼,就是选择高效、稳定、智能的检测解决方案,让企业在激烈的市场竞争中抢占成本优势。图灵慧眼模具监视器采用直观的图形化界面,普通员工十分钟即可上手。图灵慧眼模具监视器货源充足

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促进标准化作业:将的工艺和检测标准固化在系统模板中,在不同机台、不同班次间实现统一执行

应用高精度机器视觉技术:采用高分辨率相机和先进算法,检测精度可达像素级,能发现人眼难以察觉的细微缺陷

集成智能温度控制:部分先进系统能主动管理模具温度,减少产品外观缺陷,甚至省去后续喷涂工序

采用人工智能(AI)进行工艺优化:AI可分析海量生产数据,自动推荐或恢复到工艺参数模板,辅助工艺工程师决策

实现自适应与自学习功能:系统可具备自动修正标准画面的能力,适应生产过程中微小的、渐进的正常变化,减少误报。 金华图灵慧眼模具监视器批发厂家模具维修频繁?图灵慧眼提前预警压模风险,减少损伤,降低维修频率。

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识别多种产品缺陷:可有效检测缺料、毛边、飞边、缩水、色差、混色不正确等外观和结构缺陷。

防止含残留物的模具合模:在合模前检查模腔内是否有产品或异物残留,这是保护模具关键的防线。

监控模具动作部件状态:检测顶针、滑块、镶件等是否运动到位,确保模具本身状态正常。

对多模穴产品进行完整性检测:自动识别多穴生产中某个穴位的产品是否缺失,防止漏加工。

稳定产品质量一致性:通过实时监控和工艺自动化,减少每次注塑循环间的波动,确保批次稳定性。

图灵慧眼模具监视器技术优势

成像与光源技术:采用高分辨率工业相机与可调红外光源,抗环境光干扰能力强,能适配复杂的车间环境。

AI 算法:融合深度学习技术,支持小样本建模,可识别流痕、烧焦等缺陷并动态补偿干扰,提高检测的准确性。

操作界面:图形化界面搭配预设模板,采用拖拽式标注,操作简便,普通工人可快速上手。

提供多种配置选项,用户可根据需求选择不同分辨率的相机、计算能力的控制器、尺寸和亮度的光源以及触摸屏。支持一机多相机配置,可用于超大型模具的多角度同步检测或复杂应用场景。 新员工操作不熟练?图灵慧眼简化防压模操作,降低上手难度,避免误操作压模。

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多品种、小批量生产是当前工业生产的主流趋势,企业频繁换型导致检测设备适配性不足、换型时间长等问题。图灵慧眼模具监视器支持快速换型,需 5 分钟即可完成新模具的检测参数设置与模板保存,大幅缩短换型时间,提升生产柔性。设备内置多种行业标准模板,覆盖注塑、压铸、冲压等主流工艺,同时支持自定义模板,满足企业个性化生产需求。针对多型腔、复杂结构模具,设备可自由定义检测区域与逻辑关系,灵活适配不同产品的检测需求。通过快速换型与灵活适配,帮助企业应对市场订单的多样化需求,缩短生产周期,提升订单交付能力,增强企业市场竞争力。工业级防护设计,图灵慧眼适应恶劣生产环境,稳定防压模,性能不打折。徐州图灵慧眼模具监视器价格咨询

能有效防止因顶针断裂、镶件移位或异物残留导致的压模事故,让您真正实现安心、高效的无人化生产。图灵慧眼模具监视器货源充足

实时监控与即时干预:在生产周期内定点连续取像,将实时画面与标准模型对比,瞬间(通常少于0.1秒)判断异常并停机,杜绝批量次品,将问题遏制在单个周期内。

大幅减少非计划停机:通过预防模具损坏、产品残留等故障,直接避免了因此导致的长时间停机维修。提升设备综合利用率(OEE),保障生产计划。

缩短周期时间:例如,通过智能管理模具温度,可优化冷却时间,从而缩短整个注塑周期。

实现无人化值守生产:系统可自动判定每个周期是否合格,并与注塑机联动,实现长时间的自动化运行。

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