温州设备自动组装机批发

    这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本实用新型的实施例，提供了一种全自动螺母组装机。现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-9所示，根据本实用新型实施例的全自动螺母组装机，包括底座1，所述底座1上通过减摩限位机构2连接设有转盘3，所述转盘3的中部与减速器4的输出端相连接，所述减速器4的输入端与首先伺服电机5的输出端相连接，所述首先伺服电机5固定在所述底座1上，所述底座1上固定设有控制器6，所述首先伺服电机5与所述控制器6电性连接，所述转盘3上方均匀交替分隔成若干装载区7和组装区8；所述装载区7和组装区8在位于所述转盘3下端均固定设有固定座9，所述固定座9上固定设有第二伺服电机10，所述第二伺服电机10与所述控制器6电性连接，所述第二伺服电机10的输出端固定设有旋转槽11，所述转盘3开设有若干通孔，所述通孔与所述旋转槽11相匹配，所述装载区7上方设有组装料筒12。非标自动化设备更注重模块化：因为每个使用者都可以根据自己的不同需求进行产品的定制。温州设备自动组装机批发

    术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“首先”、“第二”、“第三”用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实用新型的拉铆螺丝组装机，其包括安装台面01和圆形转盘02。圆形转盘02可间歇转动地设置在安装台面01上，例如其通过凸轮分割器03设置在安装台面01上。本实用新型的圆形转盘02为六工位转盘，即在凸轮分割器03的驱动下，安装台面01以每步转动角度为60°。在安装台面01周围沿其转动方向上。宁波零件自动组装机哪家好工作人员通过简单地学习就能使用和操作，也是非常方便的。

    用于容纳拉铆螺母04。实际工作中，拉铆螺母04需要上料时，螺母上料装置可将拉铆螺母04沿圆形转盘的径向朝内送至定位部73a处定位，法兰压片73则可以使在此一定位过程中，有利于拉铆螺母04的摆正。本实用新型中，具体通过驱动机构8来驱动两滑块78相远离，并通过两个第二压缩弹簧70来驱动两滑块78相向运动进而将拉铆螺母04合抱夹紧。其中，第二压缩弹簧70与水平滑轨79平行设置。水平滑轨79的两端各设置有一个弹簧固定座70a。两个第二压缩弹簧70的一端一一对应地固定在两个弹簧固定座70a上，另一端固定在对应一侧的螺母抱持块74上。驱动机构8包括一竖直设置的顶升板83。顶升板83的上端之两端相对于中间部分朝下倾斜形成两顶升斜面83a。凸轮顶升板83可滑动地设置在一顶升板安装座81上。顶升板安装座81与安装台面01固定连接。一顶升气缸84驱动顶升板83沿一升降导轨82升降。顶升气缸84固定设置在顶升板安装座81上，升降导轨82竖直固定在顶升板安装座81上。其中，顶升板83通过一连接件85与顶升气缸84的活塞杆固定连接，顶升气缸84固定地固定在顶升板安装座81上。两l形连接块75上一一对应且可转动地设置有两凸轮76。两l形连接块75一一对应地固定在两滑块78上。

    本发明的一个目的是提供一种提升外壳组装质量以及提升铆压质量和铆压效率的电子连接器的外壳组装装置。本发明的另一个目的是提供一种便于将插针裁切后直接进行插装，裁切时便于将插针固定，提升插针逐个裁切的精度，插装时便于进行多个插针组装，并且在插装后直接进行导通，提升插装效率，设置检测功能提升外壳组装质量以及提升铆压质量和铆压效率的电子连接器组装设备。为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种电子连接器的外壳组装装置，包括外壳进料组件、外壳转移组件、外壳检测组件和外壳与绝缘基座铆压组件；所述的外壳进料组件、外壳转移组件、外壳检测组件和外壳与绝缘基座铆压组件分别设置在机架上，外壳进料组件用于外壳进料，外壳转移组件用于将外壳转移至外壳检测组件上，外壳检测组件用于将外壳进行检测，检测后通过外壳转移组件转移至外壳与绝缘基座铆压组件上，外壳与绝缘基座铆压组件用于将外壳与绝缘基座和插针的组装件进行铆压连接。作为推荐，所述的外壳进料组件包括外壳进料支架、两根外壳进料滑轨、外壳进料移动架和外壳进料驱动模块；所述的外壳进料支架设置在机架上，外壳进料移动架通过两根外壳进料滑轨平行设置在外壳进料支架上。这样高效的产能利用率是保证工作效率的重要条件，也是保证产能的重要保障。

    而后将电机从所述碳刷安装组件处移动至自动下料组件处；所述电机移动组件设置于所述机架上；插线组件，用于移动所述碳刷安装组件处电机上的导线；所述插线组件设置于所述机架上；碳刷安装组件，用于将碳刷安装至电机上；所述碳刷安装组件设置于所述机架上；自动下料组件，用于输出安装碳刷后的电机；所述自动下料组件设置于所述机架上；控制组件，用于控制各组件；所述控制组件设置于所述机架上，且分别与所述自动送料组件、所述电机移动组件、所述插线组件、所述碳刷安装组件和所述自动下料组件连接；电源，用于为各组件供电；所述电源设置于所述机架上，且分别与所述自动送料组件、所述电机移动组件、所述插线组件、所述碳刷安装组件、所述自动下料组件和所述控制组件连接。推荐地，所述自动送料组件包括：振动盘架、振动盘、安装底板、丝杆、振动器安装板、直线振动器和料道，其中，所述振动盘架靠近所述机架设置，所述振动盘设置于所述振动盘架上，所述安装底板设置于所述机架上，所述丝杆首先端设置于所述安装底板上而第二端支撑连接所述振动器安装板，所述直线振动器设置于所述振动器安装板上，所述料道与所述直线振动器连接。非标自动化设备定制步骤： 根据客户需求进行评估；江苏螺丝自动组装机生产效率

线体、设备安装时应当采取调整措施，线体、设备安装应作到横平竖直，排列整齐。温州设备自动组装机批发

    依次形成60°大小角度间隔的螺母上料工位、螺杆上料工位、预拧紧工位、拧紧工位、预下料工位及下料工位共六个工位，这六个工位上对应设置有螺母上料装置1、螺杆上料装置2、预拧紧装置3、拧紧装置4、预下料装置5及下料装置6。在各工位上，还对应设置有一个抱持装置7，其用于在垂直于圆形转盘02径向的方向上抱持拉铆螺母。抱持装置7包括一螺母承托块72，螺母承托块72的上端朝下凹陷形成一持料槽72a。持料槽72a的径向内侧一端内凹形成弧形的定位部73a，另一端沿圆形转盘02的径向朝外延伸至螺母承托块72的表面。持料槽72a的底部开设有给拉铆螺杆05让位的开口槽72b。抱持装置7还包括法兰压片73、座板71、水平滑轨79及两滑块78。座板71固定在圆形转盘02上。法兰压片73水平地固定在螺母承托块72上，并朝径向外侧一端部分遮盖定位部73a，其用于对拉铆螺母04的法兰朝下限位。水平滑轨79设置在座板71上，且与圆形转盘02的径向垂直。两滑块78可滑动地设置在水平滑轨79上。两滑块78上各固定连接有一个螺母抱持块74和一个螺杆挡块77，两螺母抱持块74的相向一端形成凹形的抱持部，螺杆挡块77的相向一端形成凹形的限位部。在本实用新型的抱持装置中，螺母承托块72上形成的持料槽72a。温州设备自动组装机批发

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