衢州后盖自动组装机定制

    本实用新型涉及单面磁技术领域，具体为自动单面磁组装机。背景技术：单面磁由磁铁和铁帽组成，磁铁由一面凹进去的铁片相吸，铁片可将磁铁背面磁力传导至正面，从而增强正面磁力，同时屏蔽背面磁力，单面磁用于包装等行业，相同磁力较普通磁铁可节省一半磁铁用量，降低产品成本，由于磁力的吸附作用，目前单面磁的组装基本由人工完成组装工作，重复度高，劳动强度大，且生产效率低下。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供自动单面磁组装机，具备单面磁的自动化组装，替代了人工组装的方式，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时保证了质量的优点，解决了目前单面磁的组装基本由人工完成组装工作，重复度高，劳动强度大，且生产效率低下的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动单面磁组装机，包括送料箱，所述送料箱内腔的底部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有首先输送盘，所述首先输送盘的一侧固定连接有首先连接体，所述首先连接体远离首先输送盘的一侧延伸至转盘的表面，所述首先输送盘的一侧固定连接有第二连接体，所述第二连接体远离首先输送盘的一侧固定连接有第二输送盘。非标自动化设备更注重简洁的设计。不需要使用很复杂的设备，而且功能是自定义操作的，是相对简单的设备。衢州后盖自动组装机定制

    激光打标装置的打标头靠近打标工位，以用于将位于打标工位的模座上的成品进行打标。作为推荐，所述的吸尘罩呈矩形，吸尘罩的下侧壁放置在工作台上，工作台上设置有一用于将吸尘罩的下侧壁下压固定在工作台上的下压弹片。作为推荐，所述的首先压板的下表面上设置有一首先凹槽。作为推荐，所述的第二压板的下表面上设置有一盲孔，盲孔与第二气缸的活塞杆同轴线设置。作为推荐，每个模座的上表面上均设置有一第二凹槽，第二凹槽的底部设置有一凸台，凸台的外周壁与第二凹槽的内周壁之间设置有环形间隙。采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：本实用新型的成品组装机，采用首先振动送料器来输送编码器主体，采用第二振动送料器来输送盖体，采用第三振动送料器来输送旋转轴，首先机械手将编码器主体抓取到模座上固定，然后采用吸尘装置对编码器主体进行自动除尘，然后第二机械手将盖体抓取到模座上，以使盖位置于编码器主体上，然后通过首先铆压装置将盖体铆压固定在编码器主体上，然后第三机械手将旋转轴抓取到模座上，以使旋转轴固定在盖体上，然后通过第二铆压装置将旋转轴穿过盖体并铆压固定在编码器主体上，以完成编码器成品的组装。杭州后盖自动组装机价格在定制非标自动化设备时需要生产制造企业的协助配合才能提供好的方案和设备。

    然后对编码器成品进行打标，然后通过第四机械手将打标后的编码器成品抓取到出料输送带进行出料，这样，通过本实用新型的成品组装机可以对编码器成品进行自动组装，并且吸尘装置可以对编码器主体进行自动除尘，从而使得编码器成品的组装效率较高。下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。由图1~图5所示，本实用新型成品组装机包括一工作台1、一首先振动送料器2、一首先机械手3、一吸尘装置4、一第二振动送料器5、一第二机械手6、一首先铆压装置7、一第三振动送料器8、一第三机械手9、一第二铆压装置10、一出料输送带11和一第四机械手12。工作台1上设置有一多工位转盘101和一固定台102，该多工位转盘101上设置有八个工位，多工位转盘101可转动的安装在工作台1上，工作台1下方设置有用于驱动多工位转盘101转动的电机，多工位转盘101上设置有八个周向均匀间隔分布的模座103，固定台102位于多工位转盘101的上方，固定台102固定安装在工作台1上，多工位转盘101按其转动方向依次包括首先上料工位、除尘工位、第二上料工位、首先铆压工位、第三上料工位、第二铆压工位和出料工位。首先振动送料器2的出料端靠近首先上料工位。

    本发明属于机械技术领域，涉及一种液化石油气瓶阀组装机，特别是一种液化石油气瓶阀组装机的弹簧与阀芯套的组装机构。背景技术：目前，石油液化气瓶阀的组装大都是用手工进行，包括需要依次装配弹簧、出气口阀座、高低压泄漏检测、装定位销等，由于组装的工位多，动作多，人工反复操作会造成疲劳，以致安装出错，甚至导致工伤事故或职业病等情况发生，而且操作用时较长，工作效率低，影响整个石油液化气瓶阀的自闭阀产品的规模化生产。如中国专利文献公开的一种装弹簧装置，包括支架，支架的侧面竖直设有滑轨，滑轨上可定位滑设有由气缸驱动的气缸安装板，气缸安装板上安装有气缸，气缸的顶杆上固定有位于支架一侧的基座，基座上设有套弹簧和下弹簧机构。套弹簧和下弹簧机构的具体结构为：基座下端呈90度折弯，折弯部的底面设有套弹簧的套轴，基座的侧面竖直设有滑轨，滑轨上滑设有滑板，滑板的一端穿过基座的折弯部，穿过基座折弯部的一端呈90度折弯，且折弯的一端钻设有轴孔，轴孔可套设于套轴上，所述基座上端设有气缸，气缸的顶杆与滑板的顶部固定连接。该装弹簧装置通过气缸带动套轴移动将弹簧压入到阀体上，因此其不能够单独完成弹簧与阀芯套的装配。阀门速度过快会有振动或将产品抖飞;过慢会降低生产效率。

    所述固定钢块的底端与气缸壳体的顶部固定安装，所述固定钢块的两侧还焊接有定位杆，所述安装座的底部固定安装有电磁块，所述电磁块上连接有导电线。进一步地，所述组装台的底端部上焊接有四根支撑脚，所述支撑钢架的一端焊接在组装台的顶部。进一步地，所述移动钢块的顶部焊接有首先定位块，所述首先定位块上的通孔中穿过有第二固定杆。进一步地，所述气缸壳体内设有三个第三气缸，其中两个第三气缸位于两侧，且气缸杆与抓紧板的一侧固定连接，另外一个第三气缸位于底部，气缸杆与安装座的顶部固定连接。进一步地，所述抓紧板的顶端焊接有第二定位块，所述第二定位块中开设有的通孔中穿过有定位杆。进一步地，所述抓紧板的内侧面上还粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的抓紧面处开设有多个防滑槽。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1.本实用新型在气缸壳体中设置有三个第三气缸，并且三个第三气缸之间单独运行，采用plc控制器进行控制，（plc控制器的型号为ah500），其中位于气缸壳体内两侧的第三气缸可带动抓紧板移动，对物体进行夹紧作用，并且当其中一个抓紧板损坏不动时，另外一个抓紧板可单独运动，也可对物体进行抓紧操作，使用起来比较灵活，实用性好。系统中的设备可以由差速线、链板线、 PLC等组成，从而实现高效的自动化生产。南通碟刹自动组装机价格

非标自动化设备更注重模块化：因为每个使用者都可以根据自己的不同需求进行产品的定制。衢州后盖自动组装机定制

    所述位移传感器设置于所述传感器固定块上并靠近所述出料槽，所述推板气缸设置于所述碳刷接料槽底面且与所述推板连接块连接，所述推板连接块与所述推料板连接并控制其在所述推料槽中移动。推荐地，所述自动下料组件包括：支撑架、水平下料气缸安装板、水平下料气缸、竖直下料气缸安装板、竖直下料气缸、气动手指和料夹，其中，所述支撑架设置于所述机架上，所述水平下料气缸安装板设置于所述支撑架上，所述水平下料气缸设置于所述水平下料气缸安装板上并与所述竖直下料气缸安装板连接，所述竖直下料气缸设置于所述竖直下料气缸安装板上并与所述气动手指连接，所述料夹与所述气动手指连接。本申请提供的一种碳刷组装机，能够自动化地完成输入碳刷和电机、碳刷方向判断、碳刷与电机的自动安装以及电机的自动输出，整个过程完全自动化操作，极大地提高了工作效率，降低人工使用成本。本申请提供的一种碳刷组装机，能够自动化地完成输入碳刷和电机、碳刷方向判断、碳刷与电机的自动安装以及电机的自动输出，整个过程完全自动化操作，极大地提高了工作效率，降低人工使用成本。以上所述只为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状。衢州后盖自动组装机定制

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