**去毛刺机

    数控高压水射流去毛刺机利用高压水射流去毛刺，高效节能、洁净环保、无化学污染，而且不需要进行二次清洗。高压水射流去毛刺机可以去除各种机械零件加工毛剌，锌合金，铝合金，铜合金及铸铁件外壳的飞边毛刺，不锈钢铸造件和烧结金属粉末件。例如ABS阀体、气动液压阀体阀块、泵体、发动机组件、传动装置和航空航天领域。

高压水射流去毛刺系统特点:

◆高效节能，无环境污染的去毛刺和除切屑

◆工件无二次污染。不需二次清洗

◆没有苛刻的化学品污染生产过程无环境污染，完全符合RoHS规程

◆压力高，压力10-50Mpa泵系统

◆工作是噪音低于80分贝

◆有效的去毛刺和废水过滤、水利用率高，循环系统提高生产率和加快投资回报

◆模块化设计能够轻松容纳各种尺寸范围的去毛刺零件

◆可适应24小时连续去毛刺清洗生产。 高压水清洗机去除毛刺即柔和又彻底。**去毛刺机

    日本 株式会社 管制作所主营：CNC高压去毛刺清洗机、**清洗机、**加工机器、组装机、夹具的设计和制造及销售。本公司采用以独自研发高压去毛刺清洗机为主，本公司的产品主要提供给汽车和建筑设备关联的去毛刺清洗机客商，在国内如三一重机，恒立液压，福特，通用等都有合作，日本原装进口，品质优越，实现一条龙质量服务。

KNC系列工具更换CNC高压去毛刺清洗机特点

・通过5轴NC控制，实现了高精度的清洗和去毛刺。

・由于采用本公司独自开发的自动工具更换装置（ATC），实现了比较大水压50MPa以及高精度的控制角度。

・采用工具更换＋比较大速度50m/分钟的驱动组件，可以进行高精度、高速去毛刺清洗。

**去毛刺机交叉孔，盲孔，台阶孔等可以采用高压水去毛刺清洗机。

    高压水去毛刺清洗机是日本株式会社 管制作所专门为金属零件去毛刺开发的一系列**设备，使高压水喷射和数控机床结合在一起，实现对工件的自动化、高质清洗和去毛刺，下面介绍本公司

KNC系列工具更换CNC高压去毛刺清洗机特点

・通过5轴NC控制，实现了高精度的清洗和去毛刺。

・由于采用本公司独自开发的自动工具更换装置（ATC），实现了比较大水压50MPa以及高精度的控制角度。

・采用工具更换＋比较大速度50m/分钟的驱动组件，可以进行高精度、高速去毛刺清洗。

    日本（KAN) 株式会社 管制作所去毛刺机是一款全新的去毛刺设备，它以高压水为动力，机床部分、高压水系统、电气控制系统、过滤系统四部分通过精细配合，可实现自动化去毛刺，是解决加工行业的一个难题，日本(KAN)高压水数控去毛刺机节能、洁净环保、无化学污染，而且不需要进行二次清洗，有效解决零部件去毛刺问题。

·日本(KAN) 特制双轴 KR-1 数控高压水去毛刺机是为应对国内工业零件去毛刺的快速有效自动化的市场需求所研发设计的，是利用水力喷射所具有的物理作用和切割作用来去毛刺的，清洗速度相当于普通去毛刺清洗机的二台，效率高，节约成本。在国内的工程机械，液压系统，汽车去毛刺清洗行业和三一重机，恒立液压，福特，通用等都有合作，日本原装进口，品质优越，实现一条龙质量服务。 株式会社 管制作所生产制造的清洗机设备详情，可以了解一下。

    高压水从喷嘴中喷射出去，产生的高速射流强烈冲击到靶件上。如果壁面存在毛刺，则毛刺根部将产生极大的局部应力，足以破坏其结构，毛刺在射流冲击作用下从工件本体上脱落，从而达到去毛刺清洗目的。

特制 KR-1系列 高压去毛刺清洗机特点

・通过特殊设计，清洗速度相当于普通去毛刺清洗机的二台，效率高，节约成本。

・通过将直射、旋转、大流量等不同种类喷嘴的组合，可以进行确实、快速的射击去毛刺清洗。

・通过将90度反转夹具与高速4等分的分度工作台组合、可以进行6面射击去毛刺清洗。

・通过将分度工作台安装在NC工作台上可以进行斜孔等多面去毛刺清洗。

・通过简单的夹具更换和程序变更可以对应各种部件进行去毛刺清洗。

・通过安装搬运装置等还可以对应自动化。

长期以来，毛刺问题一直都没有得到很好的解决。**去毛刺机

去毛刺清洗机那个厂家好。**去毛刺机

再制造就是追求低碳、环保、绿色制造，被视为未来产业升级替代的发展方向。有资料显示，日本高压水去毛刺清洗机，交叉孔去毛刺清洗机，日本全自动去毛刺清洗机，高压水去毛刺清洗机再制造产品比新产品的制造节能60%，平均有55%的部件都可以被再利用，制造过程中可以节省80%以上的能源消耗。创新、协调、绿色、开放、共享的五大发展理念，对机械制造业也提出了明确要求，研发生产科技含量高、附加值高、智能化程度高而碳量排放少的日本高压水去毛刺清洗机，交叉孔去毛刺清洗机，日本全自动去毛刺清洗机，高压水去毛刺清洗机装备；同时还要调整产业结构，转变发展方式实现转型升级。随着外商独资企业产业转型升级的持续推进，近几年中国人口老龄化的日益严峻，劳动力短缺，人力成本明显上升，智能化已成为大势所趋，工程机械也不例外。销售的未来正面临着大洗牌与大变革。需要注意的是智能制造是方向，不是目的，转型升级是主线，降本提质增效是重点。**去毛刺机

株式会社管制作所汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在上海市等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来株式会社管制作所供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！