液压阀故障原因分析不能简单地相当于一般机械部件故障原因分析,它也有液压元件本身的因素。罗列出液压阀故障的几种常见现象,以防止液压设备管理处于萌芽状态。反射性失效:损坏:液压阀芯、阀套、阀体等机械部件的运动副间在使用过程中不断摩擦,导致零件尺寸、形状和表面质量发生变化。电磁换向阀阀芯损坏或变形会使阀内泄漏,降低效率,污垢容易进入间隙或变形,导致阀芯机械堵塞。如果阀芯与阀孔之间的配合间隙过大,则会产生压力冲击。压力调节阀的导向阀损坏会使阀工作不稳定,甚至无法调节压力。由于磨损,调速阀主锥阀(或主小球阀)密封不严格,无法正常调节压力。单向节流(调速)阀的单向阀部分损坏,密封不严格,部分油流通过单向阀流动,影响调速的灵敏度。液压阀拆卸清洗:对于一些原有密封材料而言,在实际拆卸过程中很容易受到损坏,在装配时应当进行更换。日本YUKENPV2R1液压阀多少钱
液压阀上的液压侧向力与摩擦力:如果滑阀的阀芯与阀体孔都是完全精确的圆柱形,而且径向间隙中不存在任何杂质,径向间隙处处相等,则配合间隙中压力沿圆周是均布的,阀芯上没有不平衡的径向液压力。但由于制造误差以及阀在实际工作中不可能保持精确的同心位置,因此,阀芯将由于径向液压力分布不均匀而被推向一侧,形成数值相当可观的液压侧向力与摩擦力。当阀芯两端存在锥度,且大端压力大于小端压力时,称为倒锥。倒锥时侧向力使阀芯偏心增大,阀芯大端与阀体孔内壁接触,使阀芯受到较大的摩擦力而影响它的运动。当侧向力过大时,甚至会出现“卡死”现象。原装日本油研PV2R43液压阀销售厂家液压阀的质量问题导致卡:加工不良,精度达不到造成卡滞,种情况下,只能更换阀了。
液压阀选择之额定流量的选择各液压控制阀的额定流量一般应与其工作流量相接近,这是较经济、合理的匹配。阀在短时超流量状态下使用也是可以的,但如果阀长期在工作流量大于额定流量下工作,则易引起液压卡紧和液动力并对阀的工作品质产生不良影响。一个液压系统中各油路通过的流量不可能都是相同的,故不能单纯根据液压源的较大输出流量来选择阀的流量参数,而应考虑到液压系统在所有设计状态下各阀可能通过的较大流量例如串联油路各处流量相等;同时工作的并联油路的流量等于各条油路流量之和;对于差动液压缸的换向阀,其流量选择应考虑到液压缸换向动作时,无杆腔排出的流量要比有杆腔排出的流量大许多,甚至可能比液压泵输出的较大流量还要大;对于系统中的顺序阀和减压阀,其工作流量不应远小于额定流量,否则容易产生振动或其他不稳定现象;对于节流阀和调速阀,应注意其较小稳定流量。
液压阀的材料选择以及工艺要求:液压阀中阀芯、阀套等精密零件一般选用45钢、40Cr、Cr12MoV、12CrNi3A、18CrMnTi、18CrNiWA及GCrl5等高级工具钢、高合金结构钢、好的钢及轴承钢等材料。要求材料具有良好的耐磨性、线胀系数和变形量小等优点。所以为了提高阀芯的耐磨性,就必须要使材料表面达到规定的一定的硬度(一般要求硬度大于58HRC),因而,在针对不同的材料的时候是可选用淬火、渗碳、渗氮等不同的热处理手段的。某些系统,大部分工作状态通过的流量不大,偶然会有大流量通过,考虑到系统布置的紧凑,以及阀本身工作性能的允许,或者压力损失的瞬时增加,在许可的情况下,不按偶然的大流量工况选取,仍按大部分工作状况的流量规格选取,允许阀在短时超流量状态下使用也是可以的。流体通过液压阀时,压力损失小;阀口关闭时,密封性能好,内泄漏小,无外泄漏。
液压阀拆卸注意事项:1、在清洗和吹干阀之后立即用防锈的液压油涂上阀的各个零件,确认保持零部件的清洁并且免除潮湿直到重新装配它们。对于长时间保持拆卸状态的零件,应涂防锈油后,装入箱内保管。2、当拆卸时小心地检查阀的弹簧,当弹簧显示有翘起、弯曲或者包含有破损、断裂的或者生锈的簧圈的迹象则应更换弹簧。3、拆卸时特别小心避免损坏阀芯或者阀套。即使一个极微小的阀的棱边上或阀套上的缺口都可能毁坏阀。4、拆下的零件要用放大镜、显微镜等仔细观察磨损、伤痕和锈蚀等情况。仔细检査滑动部位有无卡住,配合部分(如阀芯与阀体、阀芯与阀座等)是否接触不良等。液压阀的维护:清洗完成然后安装好的液压阀在经过测试后就可以继续运行了。YUKENDSG02液压阀多少钱
液压阀在装配的时候不能强行安装,会破坏整个系统,这点必须要注意。日本YUKENPV2R1液压阀多少钱
液压阀的分类:(1)溢流阀:能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障,压力升高到可能造成破坏的限定值时,阀口会打开而溢流,以保证系统的安全。(2)减压阀:能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同,又可分为定值减压阀(输出压力为恒定值)﹑定差减压阀(输入与输出压力差为定值)和定比减压阀(输入与输出压力间保持一定的比例)。日本YUKENPV2R1液压阀多少钱
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