深圳贴片机代理商

贴片机抛料的主要原因及对策：

原因1：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起 ，取料不正，识别通不过而 抛料。对策：清洁更换吸嘴；

原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别， 识别光源选择不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度 ，更换识别系统部件；

原因3：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件 后下压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参 数不符而被识别系统当做无效料抛弃。对策：调整取料位置；

**模组贴片机Σ-G5SII检查应贴装的元件误被带回 (吸附前检查吸嘴)。雅马哈的转塔式贴装头亦可实现1个贴装头支持贴装多种元件.**模组贴片机SL送料器开拓补料作业新时代。**模组贴片机SL送料器采用自动续料方式，减少操作人员的工作量，可在 “任何时间、由任何人通过简单安装”即可完成补料。 **模组贴片机SL送料器无需拼接料带，可不停机连续运行。**模组贴片机**模组贴片机采用盖带免剥离方式，可防尘、防静电，也无需回收盖带。北京超高速模块贴片机生产商什么是贴片机，你了解多少呢？

YSM20R/YSM20W贴片机通过改进从吸料到贴装的过程，提高XY轴的速度，在原机型基础上提升5%，实现95,00CPH的贴装能力。2种横梁可供选择：共同的平台，可根据贴装能力、通用性、预算从双梁与单梁中选择X轴的构成，构建灵活的贴装生产线。单梁*适用于YSM20。生产能力大幅提升：采用新型宽幅扫描相机，可高速贴装的元件尺寸从8x8mm增加至12x12mm，另外，通过使用侧面照明装置，可高速识别CSP/BGA等球电极元件。支持大型基板：L810 x W490mm；较大送料器数：140种，（固定规格时/以8mm换算）

SMT贴片加工生产的注意事项：

1.测试治具确认：生产前确认测试治具、测试配件的情况；之前问题点的收集

2.特别物料确认：生产前确认以前发生异常的物料，一场物料的确认

3.首件确认：

(1)对首件作个简单了解、测试，查看相关首件记录

(2)检查之前的问题点生否再次发生，手否改善

(3)确认之前SMT贴片加工流程和工艺是否需要改进

4.不良品分析确认

对不良品做简单分析，了解主要不良分布和主要不良原因，并尽量改善

5.信息反馈

(1)SMT贴片加工生产问题点反馈回生技机种负责人，提醒注意

(2)厂内组装问题点收集，反馈给负责人，要求改善

高技术贴片处理的电容电阻比手工贴片的速度要快，而且不容易出错。所以贴片机对工作环境是有一定的要求，同时，为了保证电子元件的质量，对工作环境有以下要求：贴片机对工作环境湿度要求：贴片加工车间的湿度对产品质量有很大影响。环境湿度越大，电子元件越容易受潮，这将影响导电性，同时焊接不平滑且湿度太低，当车间空气干燥时，会产生静电，因此在进入SMT贴装加工车间时，加工人员还需要穿防静电服装。在正常情况下，车间需要保持恒定湿度45％至70％RH。贴片机在使用过程中有哪些地方是需要特别注意的呢？苏州G5S贴片机

贴片机的工作环境有没有要求？深圳贴片机代理商

转塔型贴片机

       元件送料器放于一个单坐标移动的料车上，基板(PCB)放于一个X/Y坐标系统移动的工作台上，贴片头安装在一个转塔上，工作时，料车将元件送料器移动到取料位置，贴片头上的真空吸料嘴在取料位置取元件，经转塔转动到贴片位置(与取料位置成180度)，在转动过程中经过对元件位置与方向的调整，将元件贴放于基板上。

      对元件位置与方向的调整方法：相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴自旋转调整方向，相机固定，贴片头飞行划过相机上空，进行成像识别。

        一般，转塔上安装有十几到二十几个贴片头，每个贴片头上安装2~4个真空吸嘴(较早机型)至5~6个真空吸嘴(现有机型)。由于转塔的特点，将动作细微化，选换吸嘴、送料器移动到位、取元件、元件识别、角度调整、工作台移动(包含位置调整)、贴放元件等动作都可以在同一时间周期内完成，所以实现真正意义上的高速度。**快的时间周期达到0.08~0.10秒钟一片元件。此机型在速度上是优越的，适于大批量生产，但其只能用带状包装的元件，如果是密脚、大型的集成电路(IC)，只有托盘包装，则无法完成，因此还有赖于其它机型来共同合作。这种设备结构复杂，造价昂贵，***机型约在US$50万，是拱架型的三倍以上。 深圳贴片机代理商

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